Addireen actualiza la XH-M350G-2HR: enfoque en productividad y estabilidad para el cobre puro
El fabricante chino Addireen ha presentado la tercera generación de la XH-M350G-2HR, sistema Laser Powder Bed Fusion con doble láser verde diseñado para la producción en serie de componentes de cobre puro y aleaciones de cobre. La actualización se centra en la eficiencia productiva, la estabilidad durante ciclos prolongados y la uniformidad de los resultados en placas de construcción completas.
La máquina utiliza láseres verdes desarrollados internamente con configuraciones de 500 W y 1 kW. El volumen de construcción es de 350 × 350 × 550 mm, con ajustes paramétricos para espesores de capa de 30, 40 y 80 μm.
- Doble láser verde a 532 nm (500 W o 1 kW)
- Volumen de construcción: 350 × 350 × 550 mm
- Velocidad de construcción de cobre puro: hasta 24,24 cm³/h (capa de 40 μm)
- Más de 100.000 horas de impresión registradas por la serie XH-M350G
Por qué el láser verde para el cobre
El cobre puro absorbe la luz verde a 532 nm aproximadamente ocho veces más eficazmente que las longitudes de onda convencionales en el infrarrojo cercano a temperatura ambiente.
La tecnología láser verde representa una ventaja específica para el cobre. El acoplamiento más elevado dirige mayor energía hacia el polvo y reduce la carga reflejada sobre el sistema óptico. El diámetro del punto focalizado, entre 40 y 60 μm, ofrece a los ingenieros de proceso una base práctica para el desarrollo de geometrías finas.
El cobre puro posee una elevada conductividad térmica. El calor introducido por el láser se distribuye rápidamente en el material circundante, lo que dificulta mantener un baño de fusión estable. La baja capacidad de absorber radiación a 1.064 nm (típica de los láseres infrarrojos) causa reflexiones que reducen la eficiencia del proceso.
Mejoras para la producción continua
Las actualizaciones a la tercera generación se centran en la estabilidad óptica, la gestión de humos y el recubrimiento del polvo, elementos críticos para trabajos prolongados.
Addireen ha revisado la trayectoria óptica y el hardware óptico clave, añadiendo control activo de la temperatura para reducir la deriva térmica. La cámara utiliza niveles de flujo de aire separados: el flujo inferior elimina humos y salpicaduras del área del lecho de polvo, mientras que el superior limita los depósitos cerca de la ventana protectora.
En las condiciones registradas, la variación del flujo de aire en el área de construcción fue del 3%. La ventana protectora permaneció limpia durante más de 360 horas.
El sistema de recubrimiento bidireccional de velocidad variable reduce el tiempo necesario para preparar cada nueva capa. También se actualizaron los sistemas de purga y sellado de la cámara.
Una actualización significativa conecta movimiento, recubrimiento y monitoreo en un único bucle de control. La retroalimentación de la escala lineal y el control servo mantienen el posicionamiento preciso durante todo el proceso.
Caso de aplicación: disipadores para transceptores ópticos
Una construcción reciente de 140 horas produjo aproximadamente 400 disipadores de cobre puro para transceptores ópticos en una sola placa, con aletas muy juntas y espesores locales de pared inferiores a 0,5 mm.
Este ejemplo demuestra la capacidad de la máquina para gestionar geometrías complejas en producción continua. La serie XH-M350G ha registrado más de 100.000 horas de impresión totales, confirmando la madurez de la plataforma.
“Para nuestros clientes, aumentar la escala de la AM para el cobre significa producir más piezas por construcción, sostener operaciones fiables en ciclos productivos largos y mantener una calidad constante de lote a lote. La XH-M350G-2HR de tercera generación se centra en estas prioridades productivas para ayudar a los clientes a escalar la producción de cobre puro con confianza”, declaró Yujing Xu, Director de Negocio Global de Addireen.
Productividad declarada: atención a los valores máximos
La documentación primaria de Addireen declara una velocidad de construcción de hasta 24,24 cm³/h con capas de 40 µm para el cobre puro.
Este valor representa un máximo declarado por el fabricante, obtenido con parámetros y condiciones específicas. No es una productividad garantizada para cualquier geometría, orientación o requisito de calidad. Los valores reales dependen de la estrategia de escaneo, la densidad de relleno, la complejidad geométrica y los requisitos de calidad superficial.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Velocidad de construcción de cobre puro | Hasta 24,24 cm³/h |
| Espesor de capa | 30, 40, 80 µm |
| Diámetro del spot láser | 40–60 μm |
| Variación del flujo de aire | 3% en el área de construcción |
Conclusiones operativas
La actualización de la XH-M350G-2HR se posiciona como respuesta a las necesidades de producción repetitiva en el sector del cobre. La estabilidad óptica prolongada, la gestión mejorada de los humos y el control integrado del proceso abordan problemáticas concretas de la manufactura aditiva a gran escala.
La tecnología láser verde sigue siendo el principal diferenciador para el procesamiento del cobre puro. La absorción mejorada y la carga térmica reducida en el sistema óptico permiten procesos más estables en comparación con los láseres infrarrojos convencionales.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Preguntas y respuestas
¿Cuál es la ventaja del láser verde para la impresión de cobre?
El cobre puro absorbe la luz verde a 532 nm aproximadamente ocho veces más eficazmente que los láseres infrarrojos convencionales. Esto mejora el acoplamiento energético, reduce las reflexiones y estabiliza el baño de fusión.
¿Cuáles son las especificaciones del volumen de construcción de la XH-M350G-2HR?
La máquina ofrece un volumen de construcción de 350 × 350 × 550 mm. Soporta configuraciones paramétricas con espesores de capa variables de 30, 40 y 80 μm.
¿Qué velocidad de construcción de cobre puro alcanza este sistema?
Con un espesor de capa de 40 μm, el sistema logra una velocidad de construcción de hasta 24,24 cm³/h. Este rendimiento se consigue gracias al uso de dos láseres verdes de 500 W o 1 kW.
¿Cómo gestiona la máquina los humos y la limpieza durante ciclos largos?
El sistema utiliza flujos de aire separados para eliminar humos del lecho de polvo y proteger la ventana óptica. En pruebas registradas, la ventana permaneció limpia durante más de 360 horas con variaciones mínimas de flujo.
¿Qué mejoras de hardware se introdujeron en la tercera generación?
Se actualizaron la trayectoria óptica con control activo de temperatura y el sistema de recubrimiento bidireccional de velocidad variable. Estos cambios reducen la deriva térmica y los tiempos de preparación de las capas.
