Addireen aktualisiert die XH-M350G-2HR: Fokus auf Produktivität und Stabilität für reines Kupfer
Der chinesische Hersteller Addireen hat die dritte Generation der XH-M350G-2HR vorgestellt, ein Laser-Powder-Bed-Fusion-System mit zwei grünen Lasern, das für die Serienproduktion von Bauteilen aus reinem Kupfer und Kupferlegierungen entwickelt wurde. Das Update konzentriert sich auf Produktionseffizienz, Stabilität bei längeren Zyklen und Gleichmäßigkeit der Ergebnisse auf vollständigen Bauplatten.
Die Maschine verwendet intern entwickelte grüne Laser mit Konfigurationen von 500 W und 1 kW. Der Bauraum beträgt 350 × 350 × 550 mm, mit parametrischen Einstellungen für Schichtdicken von 30, 40 und 80 µm.
- Doppelter grüner Laser bei 532 nm (500 W oder 1 kW)
- Bauraum: 350 × 350 × 550 mm
- Baugeschwindigkeit für reines Kupfer: bis zu 24,24 cm³/h (Schicht 40 µm)
- Über 100.000 Druckstunden, die von der XH-M350G-Serie verzeichnet wurden
Warum der grüne Laser für Kupfer
Reines Kupfer absorbiert grünes Licht bei 532 nm bei Raumtemperatur etwa achtmal effizienter als herkömmliche Wellenlängen im nahen Infrarot.
Die grüne Lasertechnologie stellt einen spezifischen Vorteil für Kupfer dar. Die höhere Einkopplung leitet mehr Energie in das Pulver und reduziert die reflektierte Belastung des optischen Systems. Der Durchmesser des fokussierten Spots, zwischen 40 und 60 μm, bietet Prozessingenieuren eine praktische Grundlage für die Entwicklung feiner Geometrien.
Reines Kupfer besitzt eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Die vom Laser eingebrachte Wärme wird schnell im umgebenden Material verteilt, wodurch es schwierig wird, ein stabiles Schmelzbad aufrechtzuerhalten. Die geringe Fähigkeit, Strahlung bei 1.064 nm zu absorbieren (typisch für Infrarotlaser), verursacht Reflexionen, die die Prozesseffizienz verringern.
Verbesserungen für die kontinuierliche Produktion
Die Aktualisierungen der dritten Generation konzentrieren sich auf optische Stabilität, Rauchmanagement und Pulverauftrag, kritische Elemente für längere Jobs.
Addireen hat den Strahlengang und die zentrale optische Hardware überarbeitet und eine aktive Temperaturregelung hinzugefügt, um die thermische Drift zu reduzieren. Die Kammer verwendet getrennte Luftstromebenen: Der untere Luftstrom entfernt Rauch und Spritzer aus dem Bereich des Pulverbetts, während der obere Ablagerungen in der Nähe des Schutzfensters begrenzt.
Unter den aufgezeichneten Bedingungen betrug die Luftstromschwankung im Baubereich 3%. Das Schutzfenster blieb über 360 Stunden sauber.
Das bidirektionale Pulverauftragssystem mit variabler Geschwindigkeit reduziert die Zeit, die zum Vorbereiten jeder neuen Schicht erforderlich ist. Auch die Spül- und Abdichtungssysteme der Kammer wurden aktualisiert.
Ein bedeutendes Update verbindet Bewegung, Pulverauftrag und Überwachung in einem einzigen Regelkreis. Die Rückmeldung des Linearmaßstabs und die Servosteuerung halten die Positionierung während des gesamten Prozesses präzise.
Anwendungsfall: Kühlkörper für optische Transceiver
Ein aktueller 140-Stunden-Build hat etwa 400 Kühlkörper aus reinem Kupfer für optische Transceiver auf einer einzigen Platte hergestellt, mit dicht stehenden Lamellen und lokalen Wandstärken von unter 0,5 mm.
Dieses Beispiel zeigt die Fähigkeit der Maschine, komplexe Geometrien in der kontinuierlichen Produktion zu bewältigen. Die Serie XH-M350G hat insgesamt über 100.000 Druckstunden verzeichnet und bestätigt damit die Reife der Plattform.
“Für unsere Kunden bedeutet die Skalierung der AM für Kupfer, mehr Teile pro Build zu produzieren, zuverlässige Abläufe über lange Produktionszyklen hinweg aufrechtzuerhalten und gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge zu gewährleisten. Die XH-M350G-2HR der dritten Generation konzentriert sich auf diese Produktionsprioritäten, um Kunden dabei zu helfen, die Produktion von reinem Kupfer mit Zuversicht zu skalieren”, sagte Yujing Xu, Direktor für globales Geschäft bei Addireen.
Angegebene Produktivität: Vorsicht bei Maximalwerten
Die Primärdokumentation von Addireen gibt eine Baugeschwindigkeit von bis zu 24,24 cm³/h mit 40-µm-Schichten für reines Kupfer an.
Dieser Wert stellt ein vom Hersteller angegebenes Maximum dar, das mit spezifischen Parametern und Bedingungen erreicht wurde. Er ist keine garantierte Produktivität für jede Geometrie, Ausrichtung oder Qualitätsanforderung. Die tatsächlichen Werte hängen von der Scanstrategie, der Fülldichte, der geometrischen Komplexität und den Anforderungen an die Oberflächenqualität ab.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Baugeschwindigkeit für reines Kupfer | Bis zu 24,24 cm³/h |
| Schichtdicke | 30, 40, 80 µm |
| Laser-Spot-Durchmesser | 40–60 μm |
| Luftstromvariation | 3% im Bauraum |
Operative Schlussfolgerungen
Das Update der XH-M350G-2HR positioniert sich als Antwort auf die Anforderungen der repetitiven Produktion im Kupfersektor. Die verlängerte optische Stabilität, das verbesserte Rauchmanagement und die integrierte Prozesskontrolle begegnen konkreten Herausforderungen der großtechnischen additiven Fertigung.
Die grüne Lasertechnologie bleibt das wichtigste Unterscheidungsmerkmal für die Bearbeitung von reinem Kupfer. Die verbesserte Absorption und die reduzierte thermische Belastung des optischen Systems ermöglichen stabilere Prozesse im Vergleich zu herkömmlichen Infrarotlasern.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Fragen & Antworten
Welche Vorteile bietet der grüne Laser beim Kupferdruck?
Reines Kupfer absorbiert grünes Licht bei 532 nm etwa achtmal effizienter als herkömmliche Infrarotlaser. Dies verbessert die Energiekopplung, reduziert Reflexionen und stabilisiert das Schmelzbad.
Welche Spezifikationen hat das Bauvolumen der XH-M350G-2HR?
Die Maschine bietet ein Bauvolumen von 350 × 350 × 550 mm. Sie unterstützt parametrische Einstellungen mit variablen Schichtdicken von 30, 40 und 80 μm.
Wie schnell ist der Aufbau von reinem Kupfer mit diesem System?
Bei einer Schichtdicke von 40 μm erreicht das System eine Aufbaugeschwindigkeit von bis zu 24,24 cm³/h. Diese Leistung wird durch den Einsatz doppelter grüner Laser mit 500 W oder 1 kW erzielt.
Wie bewältigt die Maschine Rauch und Reinigung während langer Zyklen?
Das System nutzt separate Luftströme, um Rauch vom Pulverbett zu entfernen und das optische Fenster zu schützen. In dokumentierten Tests blieb das Fenster über 360 Stunden sauber bei minimalen Durchfluss Schwankungen.
Welche Hardwareverbesserungen wurden in der dritten Generation eingeführt?
Der optische Pfad mit aktiver Temperatursteuerung und das bidirektionale Beschichtungssystem mit variabler Geschwindigkeit wurden aktualisiert. Diese Änderungen reduzieren thermische Drift und die Vorbereitungszeit für Schichten.
