Maker Die photopolymeren Harze der neuen Generation kosten mehr, weil sie so formuliert sind, dass sie Eigenschaften von Ingenieurkunststoffen wie PP oder TPU mit chemischer Präzision und mechanischer Eigenschaftskontrolle nachahmen. Es sind keine einfachen Flüssigkeiten: jedes Harz ist für spezifische Anwendungen konzipiert und garantiert Qualität, Haltbarkeit und Leistung ähnlich dem Spritzguss. Der Unterschied in der Pr
Fertigung Die integrierte Supply Chain im Bereich des 3D-Metalldrucks stellt einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil dar, mit Fokus auf End-to-End-Support, Rückverfolgbarkeit und zertifizierter Qualität. Die Technologie allein reicht nicht aus: Es sind zuverlässige Partner erforderlich, um Kosten und Durchlaufzeiten zu reduzieren und so die Effizienz und Produktionsresilienz zu verbessern.
Maker Der Lärm von 3D-Druckern stammt hauptsächlich von den Vibrationen der Schrittmotoren während der Bewegung. Um ihn zu reduzieren, reichen akustische Isolierungen nicht aus; es ist notwendig, in die Motorsteuerung, die Beschleunigung und das Feedback einzugreifen. Techniken wie Input Shaping ermöglichen es, Vibrationen an der Quelle zu verhindern, wodurch sowohl der Lärm als auch die Druckqualität verbessert werden. Ein gutes Tuning der Parameter d
Fertigung Ein KI-Modell, entwickelt von KIMS und dem Max-Planck-Institut, prognostiziert die mechanischen Eigenschaften von Metallkomponenten, die mit LPBF hergestellt werden, indem es die Pormorphologie ohne zerstörungsfreie Tests analysiert.
Maker Prusa veröffentlicht die CAD-Dateien der CORE One unter der neuen Open-Source-Lizenz OCL, die Änderungen, Sharing und interne Nutzung erlaubt, aber den direkten Verkauf ohne Zustimmung verbietet. Erfahre, was du konkret mit STEP- und Fusion-360-Dateien machen kannst.
Tutorial Das neue Farbmischwerkzeug in Bambu Studio ermöglicht es, unendliche Farbtöne zu erzeugen, indem verschiedene Filamente ohne physische Verschmelzung durch die kontrollierte Abfolge von Schichten kombiniert werden. Über die Funktion "Gemischten Filament hinzufügen" können mit wenigen Spulen benutzerdefinierte Farbverläufe erstellt werden, ideal für visuelle Effekte und sanfte Gradienten. Die Darstellung hängt von der Transmission Distance und der Geometrie ab
Fertigung Die reale Uptime von industriellen 3D-Druckern liegt über 90%, mit weniger als 73 Stunden Ausfallzeit pro Jahr. Metriken wie MTBF und MTTR sind entscheidend, um die Zuverlässigkeit zu bewerten. Der Unterschied zwischen Hobby und Industrie liegt in den konstruktiven Details: robuste Rahmen, mechanische Selbstnivellierung und Automatisierung reduzieren Ausfallzeiten. Die Hauptursachen für Ausfallzeiten sind thermische Instabilität, mechanische Abnutzung und menschliche Fehler.
Innovationen MedCAD hat die FDA-Zulassung für AccuStride erhalten, ein System, das die personalisierte chirurgische Planung für die unteren Extremitäten bis hin zur 3D-gedruckten Titan-OP-Schablone mit Lieferung in 5 Tagen bringt. Durch die Integration von Bildgebung, digitaler Design und schneller Fertigung reduziert es OP-Zeiten und Komplikationen.
Fertigung Das Lasercladding bietet eine innovative und nachhaltige Lösung gegen Korrosion und übertrifft die Grenzen der Hartverchromung. Diese Technologie legt legierte, korrosionsbeständige Schichten direkt auf Oberflächen ab, ohne giftige Substanzen wie Hexavalentes Chrom, und gewährleistet eine starke metallurgische Bindung und eine präzise Schichtkontrolle. Im Vergleich zur Hartverchromung reduziert es den CO₂-Fußabdruck bis zu 12-fach und durchdringt
Fertigung Die Fragilität globaler Lieferketten gefährdet die Weltwirtschaft. Distanz, Logistik und geopolitische Volatilität erzeugen versteckte Kosten. Lokale Produktion und additive Fertigung setzen sich als Lösungen durch, um Risiken und Reaktionszeiten zu reduzieren. Traditionelle Kennzahlen reichen nicht aus: Es wird ein neuer Ansatz basierend auf Resilienz benötigt.
Tutorial So integrieren Sie Touch-Tasten in Ihre 3D-gedruckten Objekte mit selbstklebendem Kupferband und programmierten Pausen während des Drucks. Kapazitive Sensoren funktionieren mit einfachen Maßnahmen: Schichtung in drei Tiefenstufen, Löcher für elektrische Verbindungen und Lötarbeiten nach dem Druck. Eine wirtschaftliche und zugängliche Lösung für integrierte Touch-Oberflächen.
Innovationen ESAM, entwickelt von ORNL und ARC Specialties, beschleunigt die Produktion großer metallischer Bauteile bis zu 3-fach im Vergleich zu traditionellen Methoden. Es kombiniert Elektroschlamm-Plattenbeschichtung und Drahtbogenadditive Fertigung, um hohe Produktivität und geometrische Kontrolle zu erreichen, mit mechanischen Eigenschaften vergleichbar mit Schmelzmaterialien. Ideal für die Energiebranche.
