Maker Las resinas fotopolímeras de nueva generación cuestan más porque están formuladas para emular propiedades de plásticos ingenieriles como PP o TPU, con precisión química y control de las características mecánicas. No son simples líquidos: cada resina está diseñada para aplicaciones específicas, garantizando calidad, durabilidad y rendimiento similares al moldeo por inyección. La diferencia de pr
Manufactura La cadena de suministro integrada en el sector de la impresión 3D metálica representa una ventaja competitiva clave, con enfoque en soporte end-to-end, trazabilidad y calidad certificada. No basta la tecnología: se necesitan socios fiables para reducir costes y lead time, mejorando la eficiencia y la resiliencia productiva.
Maker El ruido de las impresoras 3D proviene principalmente de las vibraciones de los motores paso a paso durante el movimiento. Para reducirlo, no basta con el aislamiento acústico, sino que es necesario intervenir en el control de los motores, la aceleración y la retroalimentación. Técnicas como el input shaping permiten prevenir las vibraciones en la fuente, mejorando tanto el ruido como la calidad de la impresión. Un buen ajuste de los parámetros d
Manufactura Un modelo de inteligencia artificial desarrollado por KIMS y el Instituto Max Planck predice las propiedades mecánicas de los componentes metálicos producidos con LPBF, analizando la morfología de los poros sin pruebas destructivas.
Maker Prusa publica los archivos CAD de la CORE One bajo la nueva licencia abierta OCL, que permite modificaciones, uso compartido y uso interno, pero prohíbe la venta directa sin acuerdo. Descubre qué puedes hacer concretamente con los archivos STEP y Fusion 360.
Tutorial La nueva herramienta de mezcla de color en Bambu Studio permite obtener tonalidades infinitas combinando filamentos diferentes sin fusión física, aprovechando la alternancia controlada de capas. A través de la función Añadir Filamento Mezclado, es posible crear tonos personalizados con pocos carretes, ideal para efectos visuales y degradados suaves. El resultado depende de la Distancia de Transmisión y la geometría
Manufactura El tiempo de actividad real de las impresoras 3D industriales supera el 90%, con menos de 73 horas de parada anual. Métricas como MTBF y MTTR son esenciales para evaluar la fiabilidad. La diferencia entre hobby e industria está en los detalles constructivos: marcos robustos, autonivelación mecánica y automatización reducen los tiempos muertos. Las principales causas de parada son inestabilidad térmica, desgaste mecánico y errores humanos.
Innovaciones MedCAD ha obtenido la autorización de la FDA para AccuStride, un sistema que lleva la planificación quirúrgica personalizada de las extremidades inferiores a la impresión 3D de guías de titanio, con entrega en 5 días. Al integrar imágenes, diseño digital y producción rápida, reduce los tiempos operatorios y las complicaciones.
Manufactura El laser cladding ofrece una solución innovadora y sostenible contra la corrosión, superando los límites del cromado duro. Esta tecnología deposita aleaciones resistentes directamente sobre las superficies, sin sustancias tóxicas como el cromo hexavalente, garantizando un fuerte enlace metalúrgico y un control preciso de la capa. En comparación con el cromado, reduce hasta 12 veces la huella de CO₂ y perme
Manufactura La fragilidad de las cadenas de suministro globales pone en riesgo la economía mundial. La distancia, la logística y la volatilidad geopolítica generan costos ocultos. La producción local y la manufactura aditiva emergen como soluciones para reducir riesgos y tiempos de respuesta. Las métricas tradicionales no bastan: se necesita un nuevo enfoque basado en la resiliencia.
Tutorial Así es como integrar teclas táctiles en tus objetos impresos en 3D usando cinta de cobre autoadhesiva y pausas programadas durante la impresión. Los sensores capacitivos funcionales se crean con simples ajustes: posicionamiento a tres capas de profundidad, agujeros para las conexiones eléctricas y soldaduras post-impresión. Una solución económica y accesible para interfaces táctiles integradas.
Innovaciones ESAM, desarrollado por ORNL y ARC Specialties, acelera la producción de componentes metálicos grandes hasta 3 veces en comparación con los métodos tradicionales. Combina el revestimiento electroslag por lámina y la fabricación aditiva por arco con alambre para lograr alta productividad y control geométrico, con propiedades mecánicas comparables a los materiales fundidos. Ideal para el sector energético.
