Les résines photopolymères de nouvelle génération coûtent plus cher car elles sont formulées pour émuler les propriétés de plastiques techniques comme le PP ou le TPU, avec une précision chimique et un contrôle des caractéristiques mécaniques. Ce ne sont pas de simples liquides : chaque résine est conçue pour des applications spécifiques, garantissant une qualité, une durabilité et des performances similaires au moulage par injection. La différence de pr

La chaîne d'approvisionnement intégrée dans le secteur de l'impression 3D métallique représente un avantage concurrentiel clé, avec un focus sur le support de bout en bout, la traçabilité et la qualité certifiée. La technologie ne suffit pas : il faut des partenaires fiables pour réduire les coûts et les délais, en améliorant l'efficacité et la résilience de la production.

Le bruit des imprimantes 3D provient principalement des vibrations des moteurs pas-à-pas pendant le mouvement. Pour le réduire, l'isolation acoustique ne suffit pas, il est nécessaire d'intervenir sur le contrôle des moteurs, l'accélération et le retour d'information. Des techniques comme l'input shaping permettent de prévenir les vibrations à la source, améliorant à la fois le bruit et la qualité d'impression. Un bon réglage des paramètres d

Un modèle d'intelligence artificielle développé par KIMS et l'Institut Max Planck prédit les propriétés mécaniques des composants métalliques produits par LPBF, en analysant la morphologie des pores sans tests destructifs.

Prusa publie les fichiers CAD de la CORE One sous la nouvelle licence open-source OCL, qui permet les modifications, le partage et l'usage interne, mais interdit la vente directe sans accord. Découvrez ce que vous pouvez concrètement faire avec les fichiers STEP et Fusion 360.

Le nouvel outil de mélange de couleurs dans Bambu Studio permet d'obtenir des teintes infinies en combinant différents filaments sans fusion physique, en exploitant l'alternance contrôlée des couches. Grâce à la fonction Ajouter un filament mélangé, il est possible de créer des nuances personnalisées avec quelques bobines, idéal pour les effets visuels et les dégradés doux. Le rendu dépend de la Distance de Transmission et de la géométrie

L'uptime réel des imprimantes 3D industrielles dépasse 90%, avec moins de 73 heures d'arrêt par an. Des métriques comme le MTBF et le MTTR sont essentielles pour évaluer la fiabilité. La différence entre hobby et industrie réside dans les détails constructifs : cadres robustes, auto-nivellement mécanique et automatisation réduisent les temps morts. Les principales causes d'arrêt sont l'instabilité thermique, l'usure mécanique et les erreurs humaines.

MedCAD a obtenu l'autorisation de la FDA pour AccuStride, un système qui apporte la planification chirurgicale personnalisée des membres inférieurs à l'impression 3D de guides en titane, avec livraison en 5 jours. En intégrant l'imagerie, la conception numérique et la production rapide, il réduit les temps opératoires et les complications.

Le laser cladding offre une solution innovante et durable contre la corrosion, dépassant les limites du chromage dur. Cette technologie dépose des alliages résistants directement sur les surfaces, sans substances toxiques comme le chrome hexavalent, garantissant une forte liaison métallurgique et un contrôle précis de la couche. Par rapport au chromage, il réduit jusqu'à 12 fois l'empreinte CO₂ et perme

La fragilité des chaînes d'approvisionnement mondiales met en danger l'économie mondiale. La distance, la logistique et la volatilité géopolitique génèrent des coûts cachés. La production locale et la fabrication additive émergent comme des solutions pour réduire les risques et les délais de réponse. Les métriques traditionnelles ne suffisent pas : il faut une nouvelle approche basée sur la résilience.

Voici comment intégrer des touches tactiles dans vos objets imprimés en 3D en utilisant du ruban de cuivre autoadhésif et des pauses programmées lors de l'impression. Des capteurs capacitifs fonctionnels se créent avec de simples précautions : un placement à trois couches de profondeur, des trous pour les connexions électriques et des soudures post-impression. Une solution économique et accessible pour des interfaces tactiles intégrées.

ESAM, développé par ORNL et ARC Specialties, accélère la production de composants métalliques de grande taille jusqu'à 3 fois par rapport aux méthodes traditionnelles. Il combine le revêtement à l'électroslag et la fabrication additive par arc fil pour obtenir une haute productivité et un contrôle géométrique, avec des propriétés mécaniques comparables aux matériaux fondus. Idéal pour le secteur énergétique.