3iD automatise le tri des composants imprimés en 3D avec la technologie AM-Flow
Le service belge de production additive 3iD a introduit une ligne automatisée développée par le néerlandais AM-Flow pour gérer l'identification et le tri des composants après l'impression. L'investissement vise à résoudre l'un des goulots d'étranglement les plus critiques de la fabrication additive en série : séparer et reconnaître des dizaines ou des centaines de pièces différentes provenant du même lot de production.
La configuration comprend les modules AM-Feed, AM-Vision et AM-Sort, conçus pour reconnaître les composants sans étiquettes ni codes appliqués sur la pièce et les diriger vers l'usinage ou la destination correcte.
Le problème du tri dans la production additive
Dans les technologies à lit de poudre, un seul cycle d'impression peut contenir des centaines de composants appartenant à des commandes différentes. Les identifier manuellement ralentit toute la chaîne de production.
La productivité d'une usine additive ne dépend pas seulement de la vitesse des imprimantes. À la fin de chaque cycle, les composants doivent être refroidis, extraits, nettoyés, identifiés et affectés aux usinages prévus.
Dans des technologies comme la Multi Jet Fusion de HP, le même volume de construction peut contenir des dizaines ou des centaines de composants différents. Les pièces peuvent appartenir à plusieurs commandes, avoir des dimensions similaires ou nécessiter des traitements différents comme le sablage, le ponçage ou la coloration.
- Comparaison visuelle avec fichiers numériques et bons de production
- Ralentissement de la chaîne de production avec l’augmentation des volumes
- Risque d’affectation erronée à des opérations ou expéditions incorrectes
Lorsque cette activité est effectuée manuellement, l’opérateur doit comparer les pièces avec des images, des fichiers numériques ou des listes affichées sur le système de gestion. La procédure peut être gérable avec peu de composants, mais devient complexe avec l’augmentation des volumes et de la variété géométrique.
La solution AM-Flow pour 3iD
L’automatisation introduite crée un flux continu entre la sortie des opérations préliminaires et les étapes de production suivantes, éliminant l’intervention manuelle dans l’identification des composants.
Pour des entreprises comme 3iD, qui travaillent simultanément avec différentes géométries et des commandes appartenant à différents clients, la capacité à reconnaître et à trier chaque composant individuel a un impact direct sur les délais de livraison et la fiabilité du processus.
L’investissement ne concerne pas une nouvelle imprimante 3D, mais l’organisation des opérations post-production. Les trois modules de la ligne AM-Flow gèrent l’une des phases les plus exigeantes de la production additive en série : séparer les composants provenant d’un lot d’impression, les reconnaître sans appliquer d’étiquettes ou de codes sur la pièce et les orienter vers la commande, l’opération ou la destination correcte.
Fonctionnement de la ligne AM-Flow
- AM-Feed: Alimente les composants dans le système après les opérations préliminaires.
- AM-Vision: Reconnaît chaque composant par vision artificielle, sans nécessité d'étiquettes.
- AM-Tri: Trie automatiquement les pièces vers la destination correcte en fonction de la commande ou de l'opération requise.
Le contexte de production de 3iD
Le service belge opère en tant que fournisseur de services d'impression 3D pour prototypes et composants, gérant des volumes de production qui nécessitent une organisation logistique complexe.
3iD utilise des technologies telles que la Multi Jet Fusion et travaille avec des matériaux comme le PA 12 et le TPU. Le fondateur Dave Vanhove a choisi d'investir dans l'automatisation post-production pour maintenir compétitivité et fiabilité dans les délais de livraison.
Stefan Rink, directeur général d'AM-Flow, a développé une solution spécifique pour les besoins de la fabrication additive industrielle, où la variété géométrique et la personnalisation sont des caractéristiques intrinsèques du processus.
Le système AM-Vision utilise des algorithmes de reconnaissance visuelle pour identifier les composants en comparant la géométrie détectée avec les modèles numériques présents dans la base de données de production, éliminant ainsi la nécessité de marquages physiques sur les pièces.
Implications pour la fabrication additive en série
L'automatisation du tri représente une étape nécessaire pour transformer l'impression 3D d'une technologie de prototypage en une solution industrielle évolutive.
Le temps passé au tri peut ralentir toute la chaîne de production, tandis qu'une mauvaise affectation peut envoyer une pièce vers la mauvaise finition ou l'inclure dans l'expédition d'un autre client.
L'introduction de systèmes automatisés comme celui d'AM-Flow démontre que la compétitivité dans la fabrication additive ne dépend pas seulement de la vitesse d'impression ou de la qualité des matériaux. La gestion efficace des opérations post-production devient un facteur déterminant pour garantir des marges opérationnelles durables et respecter les engagements envers les clients.
3iD automatise la gestion des composants imprimés en 3D avec la technologie d'AM-Flow – Imprimer en 3D
article écrit à l'aide de systèmes d'intelligence artificielle
Questions & Réponses
Quel est le principal goulot d'étranglement que 3iD a résolu avec AM-Flow ?
Le système résout la criticité du tri et de l'identification manuelle de dizaines ou centaines de pièces différentes issues du même lot d'impression. Ce processus ralentissait auparavant toute la chaîne de production, augmentant le risque d'erreurs.
Comment fonctionne la reconnaissance des composants dans la ligne AM-Flow ?
Les modules AM-Vision et AM-Sort identifient les composants sans nécessiter d'étiquettes ou de codes appliqués directement sur la pièce. Le système compare automatiquement la géométrie pour orienter chaque partie vers l'usinage ou la destination correcte.
Quels modules composent la configuration installée par 3iD ?
La ligne automatisée comprend trois modules spécifiques : AM-Feed pour l'alimentation, AM-Vision pour la reconnaissance optique et AM-Sort pour le tri physique. Ensemble, ils créent un flux continu éliminant l'intervention manuelle.
Pourquoi le tri manuel est-il problématique dans la Multi Jet Fusion ?
Dans les technologies à lit de poudre comme la Multi Jet Fusion, un seul cycle peut contenir des centaines de composants de commandes différentes aux dimensions similaires. La comparaison visuelle manuelle avec des fichiers numériques devient insoutenable à mesure que les volumes augmentent.
Quels avantages l'automatisation offre-t-elle aux entreprises comme 3iD ?
L'automatisation impacte directement les délais de livraison et la fiabilité du processus en gérant simultanément des géométries différentes et des clients divers. Elle élimine le risque d'affectation erronée à des traitements tels que le sablage ou la coloration.
