3iD automatisiert die Sortierung von 3D-gedruckten Komponenten mit der AM-Flow-Technologie
Der belgische 3D-Druckdienstleister 3iD hat eine automatisierte Linie eingeführt, die vom niederländischen Unternehmen AM-Flow entwickelt wurde, um die Identifizierung und Sortierung der Komponenten nach dem Druck zu handhaben. Die Investition zielt darauf ab, einen der kritischsten Engpässe der additiven Serienfertigung zu lösen: das Trennen und Erkennen von Dutzenden oder Hunderten verschiedener Teile aus derselben Produktionscharge.
Die Konfiguration umfasst die Module AM-Feed, AM-Vision und AM-Sort, die entwickelt wurden, um Komponenten ohne auf dem Teil angebrachte Etiketten oder Codes zu erkennen und sie zur richtigen Bearbeitung oder zum richtigen Ziel zu leiten.
Das Problem der Sortierung in der additiven Fertigung
Bei Pulverbett-Technologien kann ein einzelner Druckzyklus Hunderte von Komponenten enthalten, die zu verschiedenen Aufträgen gehören. Die manuelle Identifizierung verlangsamt die gesamte Produktionskette.
Die Produktivität einer additiven Fabrik hängt nicht nur von der Geschwindigkeit der Drucker ab. Am Ende jedes Zyklus müssen die Komponenten gekühlt, entnommen, gereinigt, identifiziert und den vorgesehenen Bearbeitungen zugewiesen werden.
Bei Technologien wie dem Multi Jet Fusion von HP kann dasselbe Bauvolumen Dutzende oder Hunderte verschiedener Komponenten enthalten. Die Teile können zu mehreren Aufträgen gehören, ähnliche Abmessungen haben oder unterschiedliche Behandlungen wie Sandstrahlen, Schleifen oder Färben erfordern.
- Visueller Vergleich mit digitalen Dateien und Stücklisten
- Verlangsamung der Produktionskette mit zunehmenden Volumina
- Risiko einer Fehlzuweisung zu falschen Bearbeitungen oder Sendungen
Wenn diese Tätigkeit manuell ausgeführt wird, muss der Bediener die Teile mit Bildern, digitalen Dateien oder Listen vergleichen, die im Verwaltungssystem angezeigt werden. Der Vorgang ist bei wenigen Komponenten beherrschbar, wird aber mit zunehmenden Volumina und geometrischer Vielfalt komplex.
Die AM-Flow-Lösung für 3iD
Die eingeführte Automatisierung schafft einen kontinuierlichen Fluss zwischen dem Ausgang der Vorarbeiten und den nachfolgenden Produktionsschritten und eliminiert manuelle Eingriffe bei der Identifizierung der Komponenten.
Für Unternehmen wie 3iD, die gleichzeitig unterschiedliche Geometrien und Aufträge verschiedener Kunden bearbeiten, wirkt sich die Fähigkeit, jede einzelne Komponente zu erkennen und zu sortieren, direkt auf die Lieferzeiten und die Zuverlässigkeit des Prozesses aus.
Die Investition betrifft keinen neuen 3D-Drucker, sondern die Organisation der nachgelagerten Produktionsschritte. Die drei Module der AM-Flow-Linie bewältigen eine der anspruchsvollsten Phasen der additiven Serienfertigung: die Trennung der Komponenten aus einem Drucklos, ihre Erkennung ohne Anbringen von Etiketten oder Codes auf dem Teil und ihre Weiterleitung zur richtigen Bestellung, Bearbeitung oder zum richtigen Zielort.
Funktionsweise der AM-Flow-Linie
- AM-Feed: Führt die Komponenten nach den Vorarbeiten in das System ein.
- AM-Vision: Erkennt jede Komponente durch maschinelles Sehen, ohne Etiketten zu benötigen.
- AM-Sortierung: Sortiert automatisch die Teile zum richtigen Ziel basierend auf dem Auftrag oder der erforderlichen Bearbeitung.
Der Produktionskontext von 3iD
Der belgische Dienstleister agiert als Anbieter von 3D-Druckdienstleistungen für Prototypen und Komponenten und verwaltet Produktionsmengen, die eine komplexe logistische Organisation erfordern.
3iD nutzt Technologien wie Multi Jet Fusion und arbeitet mit Materialien wie PA 12 und TPU. Der Gründer Dave Vanhove hat sich entschieden, in die Post-Produktionsautomatisierung zu investieren, um Wettbewerbsfähigkeit und Zuverlässigkeit bei den Lieferzeiten zu erhalten.
Stefan Rink, Geschäftsführer von AM-Flow, hat eine spezifische Lösung für die Anforderungen der industriellen additiven Fertigung entwickelt, bei der geometrische Vielfalt und Individualisierung inhärente Merkmale des Prozesses sind.
Das AM-Vision-System verwendet visuelle Erkennungsalgorithmen, um Komponenten zu identifizieren, indem es die erfasste Geometrie mit den digitalen Modellen in der Produktionsdatenbank vergleicht und so die Notwendigkeit physischer Markierungen auf den Teilen eliminiert.
Implikationen für die additive Serienfertigung
Die Automatisierung der Sortierung ist ein notwendiger Schritt, um den 3D-Druck von einer Technologie für Prototypen zu einer skalierbaren industriellen Lösung zu transformieren.
Die für die Sortierung aufgewendete Zeit kann die gesamte Produktionskette verlangsamen, während eine falsche Zuordnung ein Teil zur falschen Nachbearbeitung schicken oder in die Sendung eines anderen Kunden einordnen kann.
Die Einführung automatisierter Systeme wie dem von AM-Flow zeigt, dass die Wettbewerbsfähigkeit in der additiven Fertigung nicht nur von der Druckgeschwindigkeit oder der Materialqualität abhängt. Das effiziente Management der Nachbearbeitungsprozesse wird zu einem entscheidenden Faktor, um nachhaltige Betriebsmargen zu gewährleisten und die Verpflichtungen gegenüber den Kunden einzuhalten.
3iD automatisiert die Verwaltung von 3D-gedruckten Bauteilen mit der Technologie von AM-Flow – 3D-Druck
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Fragen & Antworten
Welches ist das Hauptproblem, das 3iD mit AM-Flow gelöst hat?
Das System löst das Problem der manuellen Sortierung und Identifizierung von Dutzenden oder Hunderten unterschiedlicher Teile aus demselben Druckauftrag. Dieser Prozess verlangsamte zuvor die gesamte Produktionskette und erhöhte das Fehlerrisiko.
Wie funktioniert die Komponentenerkennung in der AM-Flow-Linie?
Die Module AM-Vision und AM-Sort erkennen Bauteile ohne aufgetragene Etiketten oder Codes direkt am Teil. Das System vergleicht automatisch die Geometrie, um jedes Teil zur richtigen Bearbeitung oder Destination zu leiten.
Aus welchen Modulen besteht die von 3iD installierte Konfiguration?
Die automatisierte Linie umfasst drei spezifische Module: AM-Feed für die Zuführung, AM-Vision für die optische Erkennung und AM-Sort für die physische Sortierung. Zusammen schaffen sie einen kontinuierlichen Fluss und eliminieren manuelle Eingriffe.
Warum ist die manuelle Sortierung bei Multi Jet Fusion problematisch?
Bei Pulverbettverfahren wie Multi Jet Fusion kann ein einzelner Zyklus Hunderte von Komponenten verschiedener Aufträge mit ähnlichen Abmessungen enthalten. Der manuelle visuelle Vergleich mit digitalen Dateien wird bei steigenden Volumina unhaltbar.
Welche Vorteile bietet die Automatisierung für Unternehmen wie 3iD?
Die Automatisierung wirkt sich direkt auf Lieferzeiten und Prozesszuverlässigkeit aus, indem sie gleichzeitig unterschiedliche Geometrien und Kunden verwaltet. Sie eliminiert das Risiko falscher Zuordnungen bei Bearbeitungen wie Strahlen oder Färben.
