I metamateriali in titanio, grazie alla loro struttura geometrica ispirata alla natura e realizzata con stampa 3D SLM, assorbono energia in modo più efficiente e prevedibile rispetto ai materiali tradizionali. Progettati per distribuire gli sforzi in modo omogeneo, offrono un plateau di tensione stabile durante la deformazione, ideale per applicazioni di sicurezza strutturale in ambito aerospazial

Gli investitori nell’additive manufacturing puntano sempre più su efficienza operativa e modelli industriali solidi, lasciando da parte la speculazione tecnologica. Premiati sono i business con contratti stabili, margini sostenibili e capacità di generare valore reale nella catena produttiva.

Aibuild OS è una piattaforma AI che unifica il workflow ingegneristico, integrando CAD, CAE e CAM in un unico ambiente intelligente. Elimina la frammentazione tra strumenti, automatizza processi complessi con “Digital Engineers” e genera modelli 3D da input testuali o 2D, riducendo errori e tempi di produzione.

La certificazione dei dispositivi medici prodotti con additive manufacturing richiede un framework operativo che integra i requisiti normativi fin dalla fase di progettazione. Questo approccio, chiamato “design for certification”, riduce ritardi e revisioni tardive, trasformando la compliance in vantaggio competitivo. È fondamentale qualificare il processo di stampa 3D con prove documentate di rip

Le leghe refrattarie ad alta entropia stanno rivoluzionando l’aerospazio grazie a proprietà superiori a temperature estreme. Rispetto alle tradizionali Inconel, offrono maggiore resistenza, minore peso e migliori prestazioni in applicazioni come camere di combustione, ugelli e ipersonica. Le RCCA, con strutture BCC disordinate, superano limiti di fusione e corrosione, aprendo nuove possibilità per

L’Additive Manufacturing Alliance, nata dall’unione di Leading Minds e AM I Navigator, promuove l’integrazione industriale dell’additive manufacturing attraverso governance strutturata, standardizzazione e supporto operativo.

L’adozione dell’additive manufacturing in industria richiede disciplina operativa, focus su famiglie di parti definite e controllo rigoroso dei processi. Non basta la tecnologia: serve una gestione organizzativa che ne garantisca affidabilità e ripetibilità. Le applicazioni vincenti nascono dove i vantaggi prestazionali superano la complessità, come in aerospazio, medicale e tooling. L’integrazion

Implementare il digital thread nella produzione additiva è oggi una necessità operativa, non più una visione futuristica. L’integrazione multi-CAD richiede soluzioni affidabili per superare le barriere di interoperabilità, garantire tracciabilità e coerenza dei dati lungo tutto il ciclo produttivo. Casi studio e best practice mostrano come middleware, governance chiara e toolchain ibridi possano a

Progettare fabbriche senza luci richiede un’architettura software avanzata che integri macchine, dati e processi in tempo reale. L’automazione definita da software permette di superare i limiti delle soluzioni proprietarie, garantendo interoperabilità, sicurezza e scalabilità. Solo così si può sfruttare appieno l’intelligenza artificiale per ottimizzare la produzione e mantenere il controllo dei p

Ricercatori hanno sviluppato metamateriali superelastici in Nitinol con strutture intrecciate stampate in 3D, combinando superelasticità e architetture reticolari per ottenere proprietà meccaniche avanzate senza alterare la composizione chimica. Questi materiali, che si comportano più come tessuti che come metalli, aprono nuove possibilità per impianti biomedicali, dispositivi di protezione e stru

La guerra in Iran ha spinto il settore difensivo a rivedere le catene di approvvigionamento, puntando sull’additive manufacturing per maggiore flessibilità e resilienza. Tecnologie avanzate e partnership tra governo e startup permettono di produrre componenti critici in tempi record, riducendo la dipendenza da fornitori esteri. Esempi come Ursa Major e il motore Draper mostrano come sia possibile

Nuovi sistemi LPBF entry-level, come Metal-Base, rendono la stampa 3D metallica accessibile a startup e laboratori con costi sotto i 10.000 euro, grazie a tecnologie innovative, compattezza e software open source.