La simulazione 3D è essenziale per prevenire difetti nella stampa metallica, riducendo costi e tempi di produzione. Strumenti come PanX consentono ottimizzazione predittiva del processo, migliorando qualità e efficienza.

L’ottimizzazione della produzione additiva richiede una visione olistica che includa non solo il tempo di stampa, ma anche le fasi di preparazione, aggregazione ordini e post-processing. Spesso trascurate, queste ultime rappresentano i veri colli di bottiglia. Per migliorare l’efficienza e ridurre i tempi di consegna da 3 giorni a 3 ore, è essenziale integrare l’intero flusso produttivo in un sist

La produzione additiva sta rivoluzionando la logistica militare, riducendo tempi e costi di approvvigionamento. Il modello di Camp Lejeune mostra come formazione mirata e integrazione tecnologica permettano di stampare pezzi critici sul campo, risparmiando fino al 99,8% rispetto ai metodi tradizionali.

Forge I, nuova fabbrica nel Regno Unito, produce elementi strutturali in calcestruzzo tramite stampa 3D su larga scala. Il progetto, guidato da Hyperion Robotics e LKAB Minerals, rappresenta un cambio di paradigma verso la produzione industriale di componenti edili complessi, con vantaggi in termini di efficienza, controllo qualità, riduzione degli sprechi e minore impatto ambientale. Prevista l’a

PioCreat presenta a Formnext 2025 soluzioni 3D per la produzione dentale rapida: il PioNext Mini stampa corone in 10 minuti con design compatto e doppia vasca resina. Ideale per studi dentistici, offre alta precisione, biocompatibilità e flessibilità operativa, rivoluzionando il workflow digitale in ambito medico e dentale. Scopri di più su PioCreat.com.

Le resine fotopolimeriche di nuova generazione costano di più perché sono formulate per emulare proprietà di plastiche ingegneristiche come PP o TPU, con precisione chimica e controllo delle caratteristiche meccaniche. Non sono semplici liquidi: ogni resina è progettata per specifiche applicazioni, garantendo qualità, durabilità e performance simili allo stampaggio a iniezione. La differenza di pr

La supply chain integrata nel settore della stampa 3D metallica rappresenta un vantaggio competitivo chiave, con focus su supporto end-to-end, tracciabilità e qualità certificata. Non basta la tecnologia: servono partner affidabili per ridurre costi e lead time, migliorando efficienza e resilienza produttiva.

Il rumore delle stampanti 3D deriva principalmente dalle vibrazioni dei motori stepper durante il movimento. Per ridurlo, non bastano isolamenti acustici, ma è necessario intervenire sul controllo dei motori, accelerazione e feedback. Tecniche come l’input shaping permettono di prevenire le vibrazioni alla fonte, migliorando sia il rumore che la qualità della stampa. Un buon tuning dei parametri d

Un modello di intelligenza artificiale sviluppato da KIMS e Max Planck Institute predice le proprietà meccaniche dei componenti metallici prodotti con LPBF, analizzando la morfologia dei pori senza test distruttivi.

Prusa rilascia i file CAD della CORE One sotto la nuova licenza open-source OCL, che permette modifiche, condivisione e uso interno, ma vieta la vendita diretta senza accordo. Scopri cosa puoi fare concretamente con i file STEP e Fusion 360.

L’uptime reale dei 3D printer industriali va oltre il 90%, con meno di 73 ore di fermo annuo. Metriche come MTBF e MTTR sono essenziali per valutare l’affidabilità. La differenza tra hobby e industria sta nei dettagli costruttivi: telai robusti, autolivellamento meccanico e automazione riducono i tempi morti. Le principali cause di downtime sono instabilità termica, usura meccanica e errori umani.

MedCAD ha ottenuto l’autorizzazione FDA per AccuStride, sistema che porta la pianificazione chirurgica personalizzata dagli arti inferiori alla stampa 3D di guide in titanio, con consegna in 5 giorni. Integrando imaging, progettazione digitale e produzione rapida, riduce tempi operatori e complicazioni.