Une nouvelle encre pour l'impression 3D à base de lignosulfonate, sous-produit de l'industrie du papier, permet des procédes à température ambiante sans solvants ni post-traitements. Composée à 70% de matières de rebut, elle est recyclable jusqu'à neuf fois tout en conservant des performances élevées, favorisant l'économie circulaire dans la production additive industrielle.

L'industrie déploie à grande échelle des matériaux durables biosourcés, en intégrant des filières agricoles responsables, l'innovation technologique et l'économie circulaire. Des projets comme Pragati, Bio.3DGREEN et Virtucycle démontrent comment la durabilité et la performance industriale peuvent coexister, grâce à des partenariats stratégiques et à la standardisation.

Nouvelle méthode innovante permettant l'identification automatique de pièces imprimées en 3D en utilisant directement les modèles CAD, sans nécessiter de réentraînement des modèles de machine learning. Développé par KU Leuven, Materialise et Iristick, le système exploite des représentations géométriques et des techniques de few-shot learning pour classer de nouvelles pièces de manière rapide et efficace, réduisant les délais et

Les alliages réfractaires à haute entropie révolutionnent l'aérospatial grâce à leurs propriétés supérieures à des températures extrêmes. Par rapport aux Inconel traditionnels, ils offrent une meilleure résistance, un poids réduit et des performances améliorées dans des applications telles que les chambres de combustion, les tuyères et l'hypersonique. Les RCCA, avec des structures BCC désordonnées, dépassent les limites de fusion et de corrosion, ouvrant de nouvelles possibilités pour

La vapeur chimique révolutionne le post-traitement des pièces 3D, offrant des finitions lisses, étanches et répétables sans enlèvement de matière. Des technologies automatisées comme AMT PostPro éliminent les goulots d'étranglement productifs, réduisent les coûts et améliorent les propriétés mécaniques, rendant la production additive scalable et certifiable pour les secteurs exigeants.

L'Alliance de fabrication additive, née de l'union de Leading Minds et AM I Navigator, promeut l'intégration industrielle de la fabrication additive grâce à une gouvernance structurée, une standardisation et un soutien opérationnel.

L'adoption de la fabrication additive en industrie exige une discipline opérationnelle, une focalisation sur des familles de pièces définies et un contrôle rigoureux des processus. La technologie ne suffit pas : il faut une gestion organisationnelle qui garantisse sa fiabilité et sa répétabilité. Les applications gagnantes naissent là où les avantages de performance l'emportent sur la complexité, comme en aérospatiale, médicale et en outillage. L'intégration

Implémenter le fil numérique dans la fabrication additive est aujourd'hui une nécessité opérationnelle, plus une vision futuriste. L'intégration multi-CAD exige des solutions fiables pour surmonter les barrières d'interopérabilité, garantir la traçabilité et la cohérence des données tout au long du cycle de production. Les études de cas et les meilleures pratiques montrent comment les middlewares, une gouvernance claire et des chaînes d'outils hybrides peuvent a

Concevoir des usines sans lumière requiert une architecture logicielle avancée qui intègre machines, données et processus en temps réel. L'automatisation définie par logiciel permet de dépasser les limites des solutions propriétaires, en garantissant l'interopérabilité, la sécurité et la scalabilité. Seulement ainsi on peut exploiter pleinement l'intelligence artificielle pour optimiser la production et garder le contrôle des p

Le capteur optique doux SOLen exploite la lumière pour mesurer les déformations avec une haute précision et stabilité, dépassant les limites des capteurs traditionnels. Grâce à une structure en Y imprimée en 3D et à une configuration différentielle des photorécepteurs, il offre des mesures fiables et peu sensibles aux interférences environnementales. Idéal pour les dispositifs médicaux avancés, les orthèses intelligentes et les systèmes de monito

L'impression 3D personnalisée réduit les coûts de santé en prévenant les complications évitables, comme la mucite orale, en réduisant jusqu'à 25% les heures d'infirmière et les hospitalisations non programmées. Grâce à des dispositifs sur mesure, les expositions radiologiques inutiles sont réduites, améliorant l'efficacité clinique et le ROI.

Le guide illustre l'utilisation du LiDAR grand public pour la numérisation 3D, en comparant des outils tels que les smartphones avec LiDAR intégré, les scanners portables comme 3DMakerpro Lynx et Toucan, et des flux de travail pratiques pour les makers et les petites productions. Il analyse les avantages de chaque technologie en termes de précision, de portabilité et de coûts, avec des exemples d'application dans le design, la didactique et la prototypage.