Il vapore chimico sta rivoluzionando il post-processing delle parti 3D, offrendo finiture lisce, impermeabili e ripetibili senza asportazione di materiale. Tecnologie automatizzate come AMT PostPro eliminano i colli di bottiglia produttivi, riducono i costi e migliorano le proprietà meccaniche, rendendo scalabile e certificabile la produzione additiva per settori esigenti.

L’Additive Manufacturing Alliance, nata dall’unione di Leading Minds e AM I Navigator, promuove l’integrazione industriale dell’additive manufacturing attraverso governance strutturata, standardizzazione e supporto operativo.

L’adozione dell’additive manufacturing in industria richiede disciplina operativa, focus su famiglie di parti definite e controllo rigoroso dei processi. Non basta la tecnologia: serve una gestione organizzativa che ne garantisca affidabilità e ripetibilità. Le applicazioni vincenti nascono dove i vantaggi prestazionali superano la complessità, come in aerospazio, medicale e tooling. L’integrazion

Implementare il digital thread nella produzione additiva è oggi una necessità operativa, non più una visione futuristica. L’integrazione multi-CAD richiede soluzioni affidabili per superare le barriere di interoperabilità, garantire tracciabilità e coerenza dei dati lungo tutto il ciclo produttivo. Casi studio e best practice mostrano come middleware, governance chiara e toolchain ibridi possano a

Ricercatori hanno sviluppato metamateriali superelastici in Nitinol con strutture intrecciate stampate in 3D, combinando superelasticità e architetture reticolari per ottenere proprietà meccaniche avanzate senza alterare la composizione chimica. Questi materiali, che si comportano più come tessuti che come metalli, aprono nuove possibilità per impianti biomedicali, dispositivi di protezione e stru

La guerra in Iran ha spinto il settore difensivo a rivedere le catene di approvvigionamento, puntando sull’additive manufacturing per maggiore flessibilità e resilienza. Tecnologie avanzate e partnership tra governo e startup permettono di produrre componenti critici in tempi record, riducendo la dipendenza da fornitori esteri. Esempi come Ursa Major e il motore Draper mostrano come sia possibile

Il settore della manifattura additiva sta vivendo un cambio di rotta: da una crescita basata su volumi a una strategia focalizzata su margini, specializzazione verticale e ottimizzazione operativa. Aziende come Materialise dimostrano come il consolidamento e l’attenzione alla redditività, piuttosto che all’espansione, possano garantire flussi di cassa positivi e posizioni finanziarie solide, anche

PreFlight è un nuovo slicer open source per FFF/FDM sviluppato da oozeBot, progettato per superare i limiti architetturali dei software tradizionali. Con un’architettura nativa 64-bit e stack moderno (C++20, OpenCASCADE, CGAL), mira a garantire maggiore affidabilità, precisione e scalabilità nello slicing professionale. Introduce funzioni avanzate come Athena Perimeter Generator e Interlocking Per

Il PowTReX di Volkmann è un sistema avanzato per la gestione automatizzata delle polveri metalliche nella produzione additiva. Integra trasporto pneumatico, setacciatura ultrasonica e recupero automatico in un ambiente chiuso ed esplosion-proof, garantendo sicurezza, qualità del materiale e continuità produttiva. Ideale per contesti industriali scalabili e multifornitore, supporta diverse leghe me

I brevetti presentati migliorano il controllo della polvere nella stampa 3D metallica, monitorando in tempo reale le sue caratteristiche e il flusso per adattare i parametri di processo. Questo riduce scarti, migliora la qualità dei layer e aumenta la ripetibilità, con impatti positivi su costi e tempi di produzione.

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

L’estrusione ibrida metallo-polimero FDM consente di stampare parti con proprietà metalliche usando filamenti compositi, senza complessi post-processi. Unisce semplicità d’uso e sicurezza, riducendo costi e tempi produttivi. Ideale per prototipazione rapida e produzione di componenti metallici complessi in settori come aerospaziale, automotive e tooling.