Virginia Tech leitet ein 2-Millionen-Dollar-Projekt zur Entwicklung von 3D-gedruckten Metalllegierungen, die sich oberhalb von 600 °C selbst schmieren, indem sie kontrollierte Oxidation nutzen, um reibungsarme Schichten ohne externe Schmierstoffe zu erzeugen.

Bambu Lab hat den Wettbewerb Make for Good auf MakerWorld gestartet: 24 Design-Briefings für 3D-gedruckte Hilfsmittel, vorgeschlagen von sieben Organisationen für assistive Technologien. Die Herausforderung ist bis Dezember 2026 offen.

Der Muon3D M1 ist ein faltbarer FFF-3D-Drucker, der zusammengeklappt 200 × 200 × 80 mm misst, mit einem Druckvolumen von 200 × 180 × 160 mm, einer Geschwindigkeit von bis zu 600 mm/s und einem optionalen 1-kWh-Akku mit 15 Stunden Laufzeit.

Chinesische Forscher haben 3D-gedruckte Zement-Superkondensatoren entwickelt, die Energiespeicherung und mechanische Festigkeit vereinen können. Die Prototypen mit interdigitalen Elektroden eröffnen den Weg zu Bauteilen mit integrierten elektrischen Funktionen.

Forscher der NTU Singapur haben ein 3D-gedrucktes Knochen-Scaffold entwickelt, das in der Anfangsphase Amoxicillin freisetzt, um Infektionen zu kontrollieren, und anschließend durch Kupferionen und Hydroxylapatit die Vaskularisierung und Knochenregeneration stimuliert.

Das Lawrence Livermore National Laboratory hat ein Laserfusionssystem patentiert, das eine digitale Maske verwendet, um ganze Bereiche des Metallpulverbetts parallel zu belichten, wodurch die Punkt-für-Punkt-Abtastung ersetzt und die Produktionszeiten reduziert werden.

Die Universität Waterloo hat eine Plattform entwickelt, die Hornhauttopografie, digitales Design und DLP-Druck kombiniert, um in 15-20 Minuten maßgeschneiderte starre Kontaktlinsen herzustellen, mit dem Ziel, komplexe klinische Fälle wie unregelmäßige Hornhäute zu adressieren.

3D-gedruckte Gitter aus leitfähigem Harz werden zu verteilten Sensoren: Die elektrische Tomographie rekonstruiert in Echtzeit die Karte des inneren Schadens. Studie der Universität Glasgow, veröffentlicht in Advanced Functional Materials.

Das Morriston Hospital in Swansea hat einen vollständigen digitalen Workflow für 3D-gedruckte thorakale Titanimplantate standardisiert, von der CT bis zur Produktion. Sechs Patienten wurden ohne intraoperative Änderungen und ohne Hardware-Versagen im Follow-up behandelt.

Das Open-Source-Projekt RepRap hat mit dem noch in Entwicklung befindlichen Drucker Micron einen 3DBenchy von 0,650 mm in 13 Stunden gedruckt. Es ist der erste Test dieser Art, mit dem Ziel, eine Auflösung von bis zu 0,001 mm zu erreichen.

PrusaLab hat gemeinsam mit Jan Tománek eine Carbon-Gabel für Wettkampf-Handbikes entwickelt und dabei zehn Monate lang 3D-Druck für Prototypen und Iterationen genutzt. Das finale Bauteil ist nicht gedruckt, sondern aus Verbundwerkstoff, mit 3.500 km Tests.

CADProps ist ein Webdienst, mit dem sich CAD-Dateien (STEP, IGES und native Formate) direkt im Browser anzeigen, messen und konvertieren lassen, ohne Installation. Es ist kein parametrisches CAD, sondern ein Werkzeug für schnelle Kontrollen und Inspektionen.