Virginia Tech dirige un projet de 2 millions de dollars visant à créer des alliages métalliques imprimés en 3D qui s’autolubrifient au-delà de 600 °C, en exploitant l’oxydation contrôlée pour générer des couches à faible frottement sans lubrifiants externes.

Bambu Lab a lancé le concours Make for Good sur MakerWorld : 24 briefs de conception pour des aides imprimées en 3D, proposés par sept organisations de technologies d’assistance. Le défi est ouvert jusqu’en décembre 2026.

Muon3D M1 est une imprimante 3D FFF pliable qui, une fois fermée, mesure 200 × 200 × 80 mm, avec un volume d’impression de 200 × 180 × 160 mm, une vitesse allant jusqu’à 600 mm/s et une batterie optionnelle de 1 kWh avec 15 heures d’autonomie.

Des chercheurs chinois ont créé des supercondensateurs cimentaires imprimés en 3D, capables d'allier stockage d'énergie et résistance mécanique. Les prototypes, avec des électrodes interdigitées, ouvrent la voie à des composants de construction aux fonctions électriques intégrées.

Des chercheurs de la NTU Singapore ont développé un échafaudage osseux imprimé en 3D qui libère de l'amoxicilline dans les phases initiales pour contrôler les infections, puis stimule la vascularisation et la régénération osseuse grâce aux ions cuivre et à l'hydroxyapatite.

Le Lawrence Livermore National Laboratory a breveté un système de fusion laser qui utilise un masque numérique pour exposer en parallèle des zones entières du lit de poudre métallique, remplaçant le balayage point par point et réduisant les temps de production.

L’Université de Waterloo a développé une plateforme qui combine topographie cornéenne, conception numérique et impression DLP pour produire des lentilles de contact rigides personnalisées en 15-20 minutes, visant des cas cliniques complexes comme les cornées irrégulières.

Des treillis imprimés en 3D avec une résine conductrice deviennent des capteurs distribués : la tomographie électrique reconstruit en temps réel la carte des dommages internes. Étude de l’Université de Glasgow publiée dans Advanced Functional Materials.

Le Morriston Hospital de Swansea a standardisé un flux de travail numérique complet pour des implants thoraciques en titane imprimés en 3D, de la TDM à la production. Six patients traités sans modifications peropératoires et sans défaillance du matériel lors du suivi.

Le projet open source RepRap a imprimé un 3DBenchy de 0,650 mm en 13 heures avec l’imprimante Micron, encore en développement. C’est le premier test de ce type, avec l’objectif d’atteindre une résolution allant jusqu’à 0,001 mm.

PrusaLab a développé une fourche en carbone pour handbike de compétition avec Jan Tománek, en utilisant l'impression 3D pour les prototypes et les itérations en dix mois. Le composant final n'est pas imprimé mais en composite, avec 3 500 km de tests.

CADProps est un service web qui permet de visualiser, mesurer et convertir des fichiers CAO (STEP, IGES et formats natifs) directement dans le navigateur, sans installation. Ce n’est pas un CAO paramétrique, mais un outil pour des contrôles et inspections rapides.