US Navy potenzia le capacità di produzione additiva con nuovi sistemi ibridi e composite
La Marina statunitense ha recentemente acquisito diversi sistemi avanzati di manifattura additiva per espandere le proprie capacità produttive. L’investimento riguarda sia tecnologie ibride che stampanti composite, destinate alla Schoolhouse di Danville, Virginia.
L’iniziativa si inserisce nel programma Deployed Advanced Manufacturing Initiatives della US Navy, che punta a sviluppare produzione on-demand e formazione del personale attraverso l’integrazione di tecnologie additive metalliche e polimeriche.
Sistemi ibridi Phillips Federal per applicazioni navali
La US Navy ha scelto sistemi ibridi Phillips Federal che integrano tecnologia DED per applicazioni avanzate di produzione.
La Schoolhouse navale, di proprietà del Naval Sea Systems Command (NAVSEA) e gestita in collaborazione con l’Institute for Advanced Learning and Research (IALR), ha acquisito diversi sistemi ibridi di produzione Phillips Federal.
Questi sistemi integrano la tecnologia Directed Energy Deposition (DED) fornita da Meltio. La DED rappresenta una delle tecnologie chiave per la formazione del personale militare in ambito manifattura additiva.
L’acquisto è stato eseguito tramite BlueForge Alliance per conto della Marina. L’obiettivo è aumentare la prontezza operativa della flotta attraverso capacità produttive avanzate sia a terra che a bordo delle navi.
- Sistemi ibridi Phillips Federal con tecnologia DED Meltio
- Stampanti composite Markforged X7
- Destinazione: Schoolhouse di Danville, Virginia
- Focus: formazione personale e produzione on-demand
Stampanti composite Markforged per materiali avanzati
Le stampanti Markforged X7 ampliano le capacità della Navy nei materiali compositi.
Oltre ai sistemi ibridi, la Marina ha acquisito stampanti composite Markforged X7. Questi sistemi permettono di lavorare con materiali compositi avanzati, espandendo le possibilità produttive oltre i metalli tradizionali.
La combinazione di tecnologie diverse consente alla Schoolhouse di offrire formazione completa su molteplici processi additivi. Il personale navale può così acquisire competenze sia nella deposizione diretta di energia che nella stampa di compositi.
Kind Designs raccoglie 10 milioni per infrastrutture costiere stampate in 3D
L’azienda di Miami espande la produzione di barriere marine viventi dopo aver triplicato i ricavi nel 2026.
In ambito civile, Kind Designs ha annunciato un round di finanziamento Pre-Series A da 10 milioni di dollari, portando il totale raccolto a 21,5 milioni. L’azienda con sede a Miami produce Living Seawalls, grandi strutture stampate in 3D che proteggono le coste, ripristinano ecosistemi marini e migliorano la qualità dell’acqua.
Al round hanno partecipato investitori già presenti come Mark Cuban e l’ex sindaco di Washington D.C. Adrian Fenty, insieme al nuovo investitore Kyle Kuzma, giocatore NBA.
L’azienda ha generato 10 milioni di dollari in ricavi contrattuali, costruito una pipeline attiva da 175 milioni e espanso i progetti verso hospitality di lusso e applicazioni di difesa federale.
Espansione produttiva e nuovi mercati
Kind Designs punta a triplicare la capacità produttiva e penetrare i mercati californiano e newyorkese.
La domanda di Living Seawalls è cresciuta mentre le comunità costiere sostituiscono infrastrutture obsolete con soluzioni più resilienti. Kind Designs offre ora anche Living Seawall Tiles, Living Shorelines e barriere coralline artificiali stampate in 3D.
I capitali raccolti serviranno per accelerare l’espansione in California e New York, ampliare il team di ingegneria e operazioni, e triplicare la capacità produttiva dello stabilimento.
Il recente intervento legislativo del governatore della Florida Ron DeSantis, che facilita l’approvazione di progetti di living shoreline, favorirà ulteriormente la crescita dell’azienda.
“L’industria delle barriere marine è un mercato da centinaia di miliardi di dollari che non ha mai avuto una vera azienda tecnologica. Stiamo costruendo una delle più importanti tech company americane per mettere la resilienza sulla mappa come prossima grande categoria industriale”, ha dichiarato Anya Freeman, fondatrice e CEO di Kind Designs.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Q&A
Quali sistemi di manifattura additiva ha acquisito la US Navy?
La Marina statunitense ha acquisito sistemi ibridi Phillips Federal con tecnologia DED Meltio e stampanti composite Markforged X7. Questi dispositivi sono destinati alla Schoolhouse di Danville per migliorare le capacità produttive.
Dove verranno installati i nuovi sistemi additivi della Navy?
I nuovi sistemi saranno installati presso la Schoolhouse di Danville, in Virginia. Questa struttura è gestita dal Naval Sea Systems Command in collaborazione con l'Istituto per l'Apprendimento Avanzato e la Ricerca.
Qual è l'obiettivo del programma Deployed Advanced Manufacturing Initiatives?
Il programma mira a sviluppare la produzione on-demand e a formare il personale militare integrando tecnologie additive metalliche e polimeriche. L'obiettivo finale è aumentare la prontezza operativa della flotta sia a terra che a bordo.
Che tipo di tecnologia utilizzano i sistemi ibridi Phillips Federal?
I sistemi ibridi Phillips Federal scelti dalla Navy integrano la tecnologia Directed Energy Deposition (DED) fornita da Meltio. Questa tecnologia è fondamentale per la formazione del personale su processi avanzati di deposizione diretta di energia.
Quali vantaggi offrono le stampanti Markforged X7 alla Navy?
Le stampanti Markforged X7 permettono di lavorare con materiali compositi avanzati, espandendo le possibilità produttive oltre i metalli tradizionali. Questo consente al personale navale di acquisire competenze specifiche nella stampa di compositi.
