L'US Navy renforce ses capacités de production additive avec de nouveaux systèmes hybrides et composites
La marine américaine a récemment acquis plusieurs systèmes avancés de fabrication additive pour étendre ses capacités de production. L'investissement concerne à la fois des technologies hybrides et des imprimantes composites, destinées à la Schoolhouse de Danville, en Virginie.
L'initiative s'inscrit dans le programme Deployed Advanced Manufacturing Initiatives de l'US Navy, qui vise à développer la production à la demande et la formation du personnel grâce à l'intégration de technologies additives métalliques et polymères.
Systèmes hybrides Phillips Federal pour applications navales
L'US Navy a choisi des systèmes hybrides Phillips Federal intégrant la technologie DED pour des applications avancées de production.
La Schoolhouse navale, propriété du Naval Sea Systems Command (NAVSEA) et gérée en collaboration avec l'Institute for Advanced Learning and Research (IALR), a acquis plusieurs systèmes hybrides de production Phillips Federal.
Ces systèmes intègrent la technologie Directed Energy Deposition (DED) fournie par Meltio. La DED représente l'une des technologies clés pour la formation du personnel militaire dans le domaine de la fabrication additive.
L'achat a été réalisé via BlueForge Alliance pour le compte de la Marine. L'objectif est d'augmenter la disponibilité opérationnelle de la flotte grâce à des capacités de production avancées tant à terre qu'à bord des navires.
- Systèmes hybrides Phillips Federal avec technologie DED Meltio
- Imprimantes composites Markforged X7
- Destination : Schoolhouse de Danville, Virginie
- Focus : formation personnelle et production à la demande
Imprimantes composites Markforged pour matériaux avancés
Les imprimantes Markforged X7 élargissent les capacités de la Navy dans les matériaux composites.
Outre les systèmes hybrides, la Marine a acquis des imprimantes composites Markforged X7. Ces systèmes permettent de travailler avec des matériaux composites avancés, élargissant les possibilités de production au-delà des métaux traditionnels.
La combinaison de technologies différentes permet à la Schoolhouse d'offrir une formation complète sur de multiples procédés additifs. Le personnel naval peut ainsi acquérir des compétences à la fois dans le dépôt direct d'énergie et dans l'impression de composites.
Kind Designs lève 10 millions pour des infrastructures côtières imprimées en 3D
L'entreprise de Miami étend la production de barrières marines vivantes après avoir triplé ses revenus en 2026.
Dans le domaine civil, Kind Designs a annoncé un tour de financement de pré-série A de 10 millions de dollars, portant le total levé à 21,5 millions. L'entreprise basée à Miami produit des Living Seawalls, de grandes structures imprimées en 3D qui protègent les côtes, restaurent les écosystèmes marins et améliorent la qualité de l'eau.
Ont participé à ce tour des investisseurs déjà présents comme Mark Cuban et l'ancien maire de Washington D.C. Adrian Fenty, ainsi que le nouvel investisseur Kyle Kuzma, joueur NBA.
L'entreprise a généré 10 millions de dollars de revenus contractuels, construit un pipeline actif de 175 millions et étendu ses projets vers l'hôtellerie de luxe et les applications de défense fédérale.
Expansion de la production et nouveaux marchés
Kind Designs vise à tripler sa capacité de production et à pénétrer les marchés californien et new-yorkais.
La demande de Living Seawalls a augmenté alors que les communautés côtières remplacent des infrastructures obsolètes par des solutions plus résilientes. Kind Designs propose désormais également des Living Seawall Tiles, des Living Shorelines et des récifs coralliens artificiels imprimés en 3D.
Les capitaux levés serviront à accélérer l'expansion en Californie et à New York, à élargir l'équipe d'ingénierie et d'exploitation, et à tripler la capacité de production de l'usine.
La récente intervention législative du gouverneur de Floride Ron DeSantis, qui facilite l'approbation de projets de living shoreline, favorisera davantage la croissance de l'entreprise.
“ L'industrie des barrières marines est un marché de centaines de milliards de dollars qui n'a jamais eu une véritable entreprise technologique. Nous construisons l'une des plus importantes entreprises technologiques américaines pour mettre la résilience sur la carte comme prochaine grande catégorie industrielle ”, a déclaré Anya Freeman, fondatrice et PDG de Kind Designs.
article écrit à l'aide de systèmes d'intelligence artificielle
Questions & Réponses
Quels systèmes de fabrication additive l'US Navy a-t-elle acquis ?
L'US Navy a acquis des systèmes hybrides Phillips Federal dotés de la technologie DED Meltio et des imprimantes composites Markforged X7. Ces appareils sont destinés à la Schoolhouse de Danville pour améliorer les capacités de production.
Où les nouveaux systèmes additifs de la Navy seront-ils installés ?
Les nouveaux systèmes seront installés à la Schoolhouse de Danville, en Virginie. Cette installation est gérée par le Naval Sea Systems Command en collaboration avec l'Institut pour l'Apprentissage Avancé et la Recherche.
Quel est l'objectif du programme Deployed Advanced Manufacturing Initiatives ?
Le programme vise à développer la production à la demande et à former le personnel militaire en intégrant des technologies additives métalliques et polymères. L'objectif final est d'accroître la readiness opérationnelle de la flotte, tant à terre qu'à bord.
Quelle technologie utilisent les systèmes hybrides Phillips Federal ?
Les systèmes hybrides Phillips Federal choisis par la Navy intègrent la technologie Directed Energy Deposition (DED) fournie par Meltio. Cette technologie est essentielle pour la formation du personnel aux procédés avancés de dépôt direct d'énergie.
Quels avantages les imprimantes Markforged X7 offrent-elles à la Navy ?
Les imprimantes Markforged X7 permettent de travailler avec des matériaux composites avancés, élargissant les possibilités de production au-delà des métaux traditionnels. Cela permet au personnel naval d'acquérir des compétences spécifiques dans l'impression de composites.
