Il binder jetting con slurry ceramici offre vantaggi industriali come densità verde superiore e ritiro controllato, ma richiede gestione precisa di reologia e stabilità del materiale. Rispetto ai sistemi a polvere secca, questa tecnologia consente maggiore uniformità e scalabilità produttiva, a patto di integrare sistemi di controllo avanzati e formulazioni stabili per garantire qualità e ripetibi

Il settore della manifattura additiva sta vivendo un cambio di rotta: da una crescita basata su volumi a una strategia focalizzata su margini, specializzazione verticale e ottimizzazione operativa. Aziende come Materialise dimostrano come il consolidamento e l’attenzione alla redditività, piuttosto che all’espansione, possano garantire flussi di cassa positivi e posizioni finanziarie solide, anche

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

Materiali innovativi come ceramiche tecniche e polimeri rinforzati stanno rivoluzionando l’Industria 4.0, offrendo soluzioni ad alte prestazioni per settori come automotive, aerospaziale e manifattura additiva. Con tecnologie avanzate di sinterizzazione e produzione, questi materiali consentono geometrie complesse e applicazioni strutturali, grazie anche a centri specializzati come AMPP. L’impleme

L’automazione della preparazione dei build nell’additive manufacturing riduce errori e tempi grazie a processi standardizzati e ripetibili. Soluzioni come AMIS Runtime consentono nesting intelligente e continua ottimizzazione, aumentando densità e flessibilità produttiva. I vantaggi includono minori errori umani, maggiore efficienza delle macchine e riduzione dei costi. L’integrazione richiede val

Il post-processing e il debinding sono fasi cruciali nell’additive manufacturing che determinano la qualità, resistenza e finitura dei componenti. Tecnologie come il vapor smoothing e il debinding chimico migliorano le proprietà superficiali e strutturali, rendendo i pezzi pronti per l’uso industriale.

Nel 2025-26 la stampa 3D esce dall’experimentalità: aerospaziale, medicale, auto e difesa la integrano nelle linee principali, spinti da investimenti, geopolitica e standard affidabili. Mercato da 40 a 250 mld entro il 2035: chi forma e scala ora guiderà la manifattura del futuro.

Carnegie Mellon guida il progetto LIVE da 28,5 milioni per stampare tessuto epatico temporaneo: un “ponte biologico” che sostiene il fegato in rigenerazione, evita il trapianto e alleggerisce le liste d’attesa entro 5 anni.

Nel 2025 additive manufacturing di metalli e ceramiche entra nella produzione industriale: teste DED senza camera, LFAM per grandi strutture, ceramiche 3D per medtech e semiconduttori.

Stampa 3D multi-materiale: un solo pezzo con zone rigide, flessibili, conduttive. Innovazioni da Bambu a Stratasys, applicazioni auto-aerospaziali, software open-source e investimenti USA verso produzione di massa.

La stampa 3D rivoluziona gli impianti ortopedici: materiali ceramici metal-free, anatomia personalizzata, porosità controllata e produzione in ospedale per tempi e costi ridotti.

Nuove tecnologie Metal X e Gauss MT90 eliminano la gestione diretta della polvere metallica, riducendo rischi e costi infrastrutturali nell’additive manufacturing.