La certificazione dei dispositivi medici prodotti con additive manufacturing richiede un framework operativo che integra i requisiti normativi fin dalla fase di progettazione. Questo approccio, chiamato “design for certification”, riduce ritardi e revisioni tardive, trasformando la compliance in vantaggio competitivo. È fondamentale qualificare il processo di stampa 3D con prove documentate di rip

I materiali bio-based per la stampa 3D SLS, come PHB e PA11, offrono soluzioni più sostenibili ma presentano ancora limiti tecnologici rispetto ai polimeri tradizionali come PA12. Sebbene migliorino rigidità e stabilità termica, soffrono di minor duttilità, alta porosità e finestra di processo ristretta. La ricerca continua per ottimizzare composizione e parametri, mirando a un equilibrio tra sost

Nuovo inchiostro per stampa 3D a base di lignosolfonato, sottoprodotto dell’industria della carta, consente processi a temperatura ambiente senza solventi né post-trattamenti. Composto al 70% da materiale di scarto, è riciclabile fino a nove volte mantenendo prestazioni elevate, favorendo l’economia circolare nella produzione additiva industriale.

L’industria sta implementando su larga scala materiali sostenibili bio-basati, integrando filiere agricole responsabili, innovazione tecnologica e economia circolare. Progetti come Pragati, Bio.3DGREEN e Virtucycle dimostrano come sostenibilità e performance industriale possano coesistere, grazie a partenariati strategici e standardizzazione.

C’è un pregiudizio duro a morire: i prodotti in stampa 3D hanno un’estetica inevitabilmente compromessa. True Iconic Design ribalta questa logica costruendo complementi d’arredo scultorei dove la tecnologia produttiva sparisce completamente — e resta solo il design.

Nuovo metodo innovativo permette l’identificazione automatica di parti stampate in 3D utilizzando direttamente i modelli CAD, senza necessità di riaddestramento dei modelli di machine learning. Sviluppato da KU Leuven, Materialise e Iristick, il sistema sfrutta rappresentazioni geometriche e tecniche di few-shot learning per classificare nuove parti in modo rapido ed efficiente, riducendo tempi e

Il vapore chimico sta rivoluzionando il post-processing delle parti 3D, offrendo finiture lisce, impermeabili e ripetibili senza asportazione di materiale. Tecnologie automatizzate come AMT PostPro eliminano i colli di bottiglia produttivi, riducono i costi e migliorano le proprietà meccaniche, rendendo scalabile e certificabile la produzione additiva per settori esigenti.

L’Additive Manufacturing Alliance, nata dall’unione di Leading Minds e AM I Navigator, promuove l’integrazione industriale dell’additive manufacturing attraverso governance strutturata, standardizzazione e supporto operativo.

L’adozione dell’additive manufacturing in industria richiede disciplina operativa, focus su famiglie di parti definite e controllo rigoroso dei processi. Non basta la tecnologia: serve una gestione organizzativa che ne garantisca affidabilità e ripetibilità. Le applicazioni vincenti nascono dove i vantaggi prestazionali superano la complessità, come in aerospazio, medicale e tooling. L’integrazion

Implementare il digital thread nella produzione additiva è oggi una necessità operativa, non più una visione futuristica. L’integrazione multi-CAD richiede soluzioni affidabili per superare le barriere di interoperabilità, garantire tracciabilità e coerenza dei dati lungo tutto il ciclo produttivo. Casi studio e best practice mostrano come middleware, governance chiara e toolchain ibridi possano a

Il sensore ottico morbido SOLen sfrutta la luce per misurare deformazioni con alta precisione e stabilità, superando i limiti dei sensori tradizionali. Grazie a una struttura a Y stampata in 3D e a una configurazione differenziale dei fotorecettori, offre misure affidabili e poco sensibili alle interferenze ambientali. Ideale per dispositivi medici avanzati, ortesi intelligenti e sistemi di monito

Il 3D printing personalizzato riduce i costi sanitari prevenendo complicazioni evitabili, come la mucosite orale, abbattendo fino al 25% le ore infermieristiche e i ricoveri non programmati. Grazie a dispositivi su misura, si riducono esposizioni radiologiche non necessarie, migliorando l’efficienza clinica e il ROI.