Aggiornare firmware e software delle stampanti è essenziale per prevenire errori, ottimizzare i materiali e migliorare l’efficienza. Trascurarli può causare sprechi, interruzioni e calo di qualità. Seguire una procedura accurata, con test e backup, permette di sfruttare appieno i vantaggi tecnologici e prolungare la vita delle macchine.

La stampa 3D rivoluziona la gioielleria di lusso, permettendo forme complesse, tempi di produzione ridotti e minor spreco di metalli preziosi. Grazie alla progettazione digitale e tecnologie come SLA e LPBF, i designer possono creare dettagli impossibili da ottenere con metodi tradizionali, accelerando prototipazione e produzione. L’integrazione con la fusione a cera persa mantiene l’elevata quali

Il Makerspace della University of Wisconsin–Madison è un modello di laboratorio universitario ad alto volume di stampa 3D, basato su workflow standardizzati, tecnologie FDM/FFF e un team ibrido di studenti e tecnici. Grazie a questo approccio, il centro gestisce migliaia di stampe annuali con alta efficienza, supportando didattica, ricerca e innovazione in un ecosistema scalabile e sostenibile.

La stampa 3D multimateriale sta rivoluzionando la robotica morbida bioispirata, permettendo l’integrazione diretta di attuatori e sensori in strutture flessibili. Questo approccio elimina processi complessi e accelera prototipazione e personalizzazione, aprendo nuove opportunità in ambito medico, chirurgico e industriale.

Implementare un modello Direct-to-Consumer (DTC) nel settore industriale richiede un approccio strutturato che vada oltre la vendita online, integrando design, produzione e logistica in un workflow end-to-end. Il successo dipende dalla governance della capacità distribuita, piattaforme digitali sicure e trasparenza nei processi. Casi come Polymaker e Juise Mobility mostrano come il DTC, se ben pro

I nuovi pellet elastomerici conduttivi di Mechnano offrono performance elettriche e meccaniche affidabili grazie alla tecnologia D’Func, che garantisce una dispersione uniforme dei nanotubi di carbonio, superando i limiti dei materiali ESD tradizionali. Ideali per settori come elettronica, automazione e medicale, questi materiali consentono la produzione scalabile di componenti flessibili con resi

La stampa 3D industriale con materiali riciclati offre vantaggi ambientali ma richiede bilanciamenti tra qualità, costi e performance. L’uso di polveri riciclate, se ben gestito, può ridurre l’impatto carbonico senza compromettere le proprietà meccaniche, a patto di controllare parametri come sfericità, contenuto di ossigeno e distribuzione granulometrica. Studi mostrano fino al 98,7% di riduzione

Il futuro del metal AM industriale richiede un approccio integrato che collega tutti i processi produttivi in un’unica architettura intelligente, eliminando spostamenti fisici e ritardi operativi. Le fabbriche vincenti non migliorano singoli step, ma ridisegnano l’intero flusso come un sistema coordinato da un layer comune di intelligenza, automatizzazione e dati condivisi.

Aibuild OS è una piattaforma AI che unifica il workflow ingegneristico, integrando CAD, CAE e CAM in un unico ambiente intelligente. Elimina la frammentazione tra strumenti, automatizza processi complessi con “Digital Engineers” e genera modelli 3D da input testuali o 2D, riducendo errori e tempi di produzione.

Integra risorse 3D gratuite o premium nei tuoi progetti educativi o consumer per accelerare sviluppo e innovazione. Scegli piattaforme adatte, verifica qualità e licenze, e ottimizza il workflow per risultati professionali.

I materiali bio-based per la stampa 3D SLS, come PHB e PA11, offrono soluzioni più sostenibili ma presentano ancora limiti tecnologici rispetto ai polimeri tradizionali come PA12. Sebbene migliorino rigidità e stabilità termica, soffrono di minor duttilità, alta porosità e finestra di processo ristretta. La ricerca continua per ottimizzare composizione e parametri, mirando a un equilibrio tra sost

Nuovo inchiostro per stampa 3D a base di lignosolfonato, sottoprodotto dell’industria della carta, consente processi a temperatura ambiente senza solventi né post-trattamenti. Composto al 70% da materiale di scarto, è riciclabile fino a nove volte mantenendo prestazioni elevate, favorendo l’economia circolare nella produzione additiva industriale.