Polimeri avanzati per la manifattura additiva: BP28 e nuove formulazioni PVC
Kai Parthy lancia BP28, un polimero backbone per preparare feedstock personalizzati in officina. Contemporaneamente, un nuovo brevetto europeo esplora formulazioni a base PVC per il material extrusion.
Il settore della stampa 3D di metalli e ceramiche sta vivendo un’evoluzione importante sul fronte dei materiali. Due sviluppi recenti puntano a semplificare la preparazione del feedstock e ampliare le opzioni disponibili per il material extrusion.
BP28: portare la formulazione del feedstock in officina
Kai Parthy, sviluppatore tedesco noto per i Lay Filaments, propone un approccio nuovo: un polimero base che permette di preparare feedstock personalizzati senza dipendere dai cataloghi commerciali.
Nel Metal FFF e nella ceramica per estrusione, il polimero non è il materiale finale. Serve come struttura temporanea: trasporta la polvere attraverso l’estrusore, mantiene la geometria del pezzo stampato e poi viene eliminato durante il debinding.
BP28 si posiziona come “backbone polymer”, un componente polimerico pensato per chi vuole sperimentare con polveri metalliche, ceramiche o carburi proprie.
- Miscelazione di polveri metalliche/ceramiche con BP28 e acqua usando un mixer comune
- Essiccazione in forno a circa 100°C
- Frantumazione del materiale asciutto per ottenere granulato utilizzabile
Il procedimento proposto è volutamente semplice. L’utilizzatore mescola le polveri con BP28 e acqua, essicca il composto a 100°C circa, poi lo frantuma per ottenere un granulato.
Il ruolo critico del feedstock
La formulazione del legante rappresenta uno degli ostacoli principali nello sviluppo di nuovi sistemi di materiale per Metal FFF e ceramica.
Il processo Metal FFF si articola in tre fasi: stampa della forma “verde”, debinding per rimuovere il legante, sinterizzazione per consolidare la polvere. Il risultato finale dipende fortemente dal feedstock: percentuale di carica, tipo di polimero, additivi, comportamento in estrusione e stabilità durante il debinding.
BP28 non elimina la necessità di conoscere polveri, temperature e cicli termici. Punta però a ridurre una barriera specifica: la preparazione del composto di partenza.
Nuove formulazioni: il brevetto PVC per stampa 3D
Un brevetto europeo pubblicato a luglio 2026 esplora l’uso di blend a base PVC per il material extrusion, aprendo possibilità per materiali con caratteristiche diverse.
Il brevetto EP4772575A1 descrive l’utilizzo di materiali polimerici composti da resina PVC, polimeri modificanti e opzionalmente riempitivi inorganici. Il polimero modificante è un terpolimero di olefina, monossido di carbonio e un estere carbossilico insaturo.
Il material extrusion è una delle principali categorie di manifattura additiva secondo lo standard ISO 52900-2015. Il processo deposita materiale sotto controllo computerizzato basandosi su un modello digitale 3D dell’oggetto da produrre.
Il brevetto si inserisce nel contesto più ampio del material extrusion, dove materiali senza forma (liquidi, polveri, granuli) o forma-neutri (filamenti, fili) vengono sottoposti a processi chimici o fisici come fusione, polimerizzazione o sinterizzazione.
Implicazioni per l’industria
Questi sviluppi rispondono a esigenze concrete: maggiore flessibilità nella scelta dei materiali e riduzione della dipendenza da fornitori specializzati.
L’approccio di Parthy con BP28 si rivolge a chi vuole sviluppare materiali proprietari o lavorare con polveri specifiche non disponibili nei cataloghi standard. La barriera tecnica della formulazione del binder ha finora limitato la sperimentazione a laboratori attrezzati o aziende specializzate.
Il brevetto PVC rappresenta invece un’esplorazione di nuove famiglie polimeriche per il material extrusion. Il PVC offre caratteristiche meccaniche e chimiche diverse dai polimeri attualmente dominanti come PLA, ABS o nylon.
Entrambi gli sviluppi indicano una tendenza: l’espansione delle opzioni materiali disponibili per la manifattura additiva, sia attraverso sistemi più accessibili per la preparazione del feedstock, sia attraverso nuove formulazioni polimeriche.
La sfida rimane nella validazione industriale. Un polimero backbone o una nuova formulazione devono dimostrare affidabilità, ripetibilità e compatibilità con i processi termici successivi alla stampa.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Q&A
Cos'è BP28 e a cosa serve?
BP28 è un polimero backbone sviluppato da Kai Parthy per preparare feedstock personalizzati per Metal FFF e ceramica per estrusione. Non è un filamento pronto all'uso, ma un materiale base che permette di miscelare polveri metalliche, ceramiche o carburi con acqua, essiccare e frantumare per ottenere granulato.
Qual è il processo per utilizzare BP28?
Il processo prevede la miscelazione delle polveri con BP28 e acqua usando un mixer comune, l'essiccazione in forno a circa 100°C, e la frantumazione del materiale asciutto per ottenere un granulato utilizzabile per l'estrusione. È un metodo volutamente semplice per portare la formulazione del feedstock in officina.
Quali sono le fasi del processo Metal FFF?
Il Metal FFF si articola in tre fasi: stampa della forma 'verde', debinding per rimuovere il legante polimerico, e sinterizzazione per consolidare la polvere metallica. Il risultato finale dipende fortemente dal feedstock, inclusi percentuale di carica, tipo di polimero e comportamento in estrusione.
Cosa descrive il brevetto EP4772575A1?
Il brevetto europeo EP4772575A1, pubblicato a luglio 2026, descrive l'utilizzo di materiali polimerici composti da resina PVC, polimeri modificanti (un terpolimero di olefina e monossido di carbonio) e opzionalmente riempitivi inorganici per il material extrusion. Apre possibilità per materiali con caratteristiche diverse.
Quale barriera intende ridurre BP28?
BP28 punta a ridurre la barriera della preparazione del composto di partenza per il Metal FFF e la ceramica per estrusione. Non elimina la necessità di conoscere polveri, temperature e cicli termici, ma semplifica la miscelazione iniziale del feedstock, permettendo di sperimentare con polveri proprie senza dipendere da cataloghi commerciali.
