Polímeros avanzados para la fabricación aditiva: BP28 y nuevas formulaciones de PVC
Kai Parthy lanza BP28, un polímero backbone para preparar feedstock personalizados en el taller. Al mismo tiempo, una nueva patente europea explora formulaciones a base de PVC para la extrusión de material.
El sector de la impresión 3D de metales y cerámicas está experimentando una evolución importante en el frente de los materiales. Dos desarrollos recientes apuntan a simplificar la preparación del feedstock y ampliar las opciones disponibles para la extrusión de material.
BP28: llevar la formulación del feedstock al taller
Kai Parthy, desarrollador alemán conocido por los Lay Filaments, propone un enfoque nuevo: un polímero base que permite preparar feedstock personalizados sin depender de los catálogos comerciales.
En el Metal FFF y en la cerámica por extrusión, el polímero no es el material final. Sirve como estructura temporal: transporta el polvo a través del extrusor, mantiene la geometría de la pieza impresa y luego se elimina durante el debinding.
BP28 se posiciona como “backbone polymer”, un componente polimérico pensado para quienes quieren experimentar con polvos metálicos, cerámicos o carburos propios.
- Mezcla de polvos metálicos/cerámicos con BP28 y agua usando una batidora común
- Secado en horno a aproximadamente 100°C
- Trituración del material seco para obtener gránulos utilizables
El procedimiento propuesto es deliberadamente simple. El usuario mezcla los polvos con BP28 y agua, seca la mezcla a unos 100°C, luego la tritura para obtener un granulado.
El papel crítico del feedstock
La formulación del aglutinante representa uno de los principales obstáculos en el desarrollo de nuevos sistemas de material para Metal FFF y cerámica.
El proceso Metal FFF se articula en tres fases: impresión de la forma “verde”, debinding para eliminar el aglutinante, sinterización para consolidar el polvo. El resultado final depende fuertemente del feedstock: porcentaje de carga, tipo de polímero, aditivos, comportamiento en extrusión y estabilidad durante el debinding.
BP28 no elimina la necesidad de conocer polvos, temperaturas y ciclos térmicos. Sin embargo, apunta a reducir una barrera específica: la preparación del compuesto de partida.
Nuevas formulaciones: la patente de PVC para impresión 3D
Una patente europea publicada en julio de 2026 explora el uso de mezclas a base de PVC para la extrusión de material, abriendo posibilidades para materiales con características diferentes.
La patente EP4772575A1 describe el uso de materiales poliméricos compuestos por resina de PVC, polímeros modificantes y opcionalmente cargas inorgánicas. El polímero modificante es un terpolímero de olefina, monóxido de carbono y un éster carboxílico insaturado.
La extrusión de material es una de las principales categorías de fabricación aditiva según la norma ISO 52900-2015. El proceso deposita material bajo control informático basándose en un modelo digital 3D del objeto a producir.
La patente se inserta en el contexto más amplio de la extrusión de material, donde materiales sin forma (líquidos, polvos, gránulos) o de forma neutra (filamentos, hilos) se someten a procesos químicos o físicos como fusión, polimerización o sinterización.
Implicaciones para la industria
Estos desarrollos responden a necesidades concretas: mayor flexibilidad en la elección de materiales y reducción de la dependencia de proveedores especializados.
El enfoque de Parthy con BP28 está dirigido a quienes desean desarrollar materiales propietarios o trabajar con polvos específicos no disponibles en los catálogos estándar. La barrera técnica de la formulación del aglutinante ha limitado hasta ahora la experimentación a laboratorios equipados o empresas especializadas.
La patente de PVC representa, en cambio, una exploración de nuevas familias poliméricas para la extrusión de material. El PVC ofrece características mecánicas y químicas diferentes de los polímeros actualmente dominantes como PLA, ABS o nailon.
Ambos desarrollos indican una tendencia: la expansión de las opciones de materiales disponibles para la fabricación aditiva, tanto a través de sistemas más accesibles para la preparación del feedstock, como a través de nuevas formulaciones poliméricas.
El desafío sigue siendo la validación industrial. Un polímero backbone o una nueva formulación deben demostrar fiabilidad, repetibilidad y compatibilidad con los procesos térmicos posteriores a la impresión.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Preguntas y respuestas
¿Qué es BP28 y para qué sirve?
BP28 es un polímero backbone desarrollado por Kai Parthy para preparar feedstock personalizados para Metal FFF y cerámica por extrusión. No es un filamento listo para usar, sino un material base que permite mezclar polvos metálicos, cerámicos o carburos con agua, secar y triturar para obtener granulado.
¿Cuál es el proceso para utilizar BP28?
El proceso implica la mezcla de los polvos con BP28 y agua usando una batidora común, el secado en horno a unos 100°C, y la trituración del material seco para obtener un granulado utilizable para la extrusión. Es un método deliberadamente simple para llevar la formulación del feedstock al taller.
¿Cuáles son las fases del proceso Metal FFF?
El Metal FFF se articula en tres fases: impresión de la forma 'verde', debinding para eliminar el ligante polimérico, y sinterización para consolidar el polvo metálico. El resultado final depende fuertemente del feedstock, incluyendo porcentaje de carga, tipo de polímero y comportamiento en extrusión.
¿Qué describe la patente EP4772575A1?
La patente europea EP4772575A1, publicada en julio de 2026, describe el uso de materiales poliméricos compuestos por resina PVC, polímeros modificantes (un terpolímero de olefina y monóxido de carbono) y opcionalmente cargas inorgánicas para la extrusión de material. Abre posibilidades para materiales con características diferentes.
¿Qué barrera pretende reducir BP28?
BP28 apunta a reducir la barrera de la preparación del compuesto de partida para el Metal FFF y la cerámica por extrusión. No elimina la necesidad de conocer polvos, temperaturas y ciclos térmicos, pero simplifica la mezcla inicial del feedstock, permitiendo experimentar con polvos propios sin depender de catálogos comerciales.
