Polymères avancés pour la fabrication additive : BP28 et nouvelles formulations PVC
Kai Parthy lance BP28, un polymère backbone pour préparer des feedstock personnalisés en atelier. Simultanément, un nouveau brevet européen explore des formulations à base de PVC pour l'extrusion de matériau.
Le secteur de l'impression 3D de métaux et céramiques connaît une évolution importante sur le plan des matériaux. Deux développements récents visent à simplifier la préparation du feedstock et à élargir les options disponibles pour l'extrusion de matériau.
BP28 : apporter la formulation du feedstock en atelier
Kai Parthy, développeur allemand connu pour les Lay Filaments, propose une nouvelle approche : un polymère de base qui permet de préparer des feedstock personnalisés sans dépendre des catalogues commerciaux.
Dans le Metal FFF et la céramique par extrusion, le polymère n'est pas le matériau final. Il sert de structure temporaire : il transporte la poudre à travers l'extrudeuse, maintient la géométrie de la pièce imprimée puis est éliminé lors du déliantage.
BP28 se positionne comme un “ backbone polymer ”, un composant polymérique conçu pour ceux qui veulent expérimenter avec leurs propres poudres métalliques, céramiques ou carbures.
- Mélange de poudres métalliques/céramiques avec BP28 et eau à l'aide d'un mixeur courant
- Séchage au four à environ 100°C
- Broyage du matériau sec pour obtenir un granulat utilisable
Le procédé proposé est volontairement simple. L'utilisateur mélange les poudres avec BP28 et de l'eau, sèche le mélange à environ 100°C, puis le broie pour obtenir un granulat.
Le rôle critique du feedstock
La formulation du liant représente l'un des obstacles principaux dans le développement de nouveaux systèmes de matériaux pour le Metal FFF et la céramique.
Le processus Metal FFF se décompose en trois étapes : impression de la forme “ verte ”, déliantage pour retirer le liant, frittage pour consolider la poudre. Le résultat final dépend fortement du feedstock : pourcentage de charge, type de polymère, additifs, comportement en extrusion et stabilité pendant le déliantage.
BP28 n'élimine pas la nécessité de connaître les poudres, les températures et les cycles thermiques. Il vise cependant à réduire une barrière spécifique : la préparation du composé de départ.
Nouvelles formulations : le brevet PVC pour l'impression 3D
Un brevet européen publié en juillet 2026 explore l'utilisation de mélanges à base de PVC pour l'extrusion de matériaux, ouvrant des possibilités pour des matériaux aux caractéristiques différentes.
Le brevet EP4772575A1 décrit l'utilisation de matériaux polymériques composés de résine PVC, de polymères modifiants et éventuellement de charges inorganiques. Le polymère modifiant est un terpolymère d'oléfine, de monoxyde de carbone et d'un ester carboxylique insaturé.
L'extrusion de matériau est l'une des principales catégories de fabrication additive selon la norme ISO 52900-2015. Le processus dépose du matériau sous contrôle informatique en se basant sur un modèle numérique 3D de l'objet à produire.
Le brevet s'inscrit dans le contexte plus large de l'extrusion de matériau, où des matériaux sans forme (liquides, poudres, granulés) ou de forme neutre (filaments, fils) sont soumis à des processus chimiques ou physiques tels que la fusion, la polymérisation ou le frittage.
Implications pour l’industrie
Ces développements répondent à des besoins concrets : une plus grande flexibilité dans le choix des matériaux et une réduction de la dépendance vis-à-vis des fournisseurs spécialisés.
L'approche de Parthy avec BP28 s'adresse à ceux qui souhaitent développer des matériaux propriétaires ou travailler avec des poudres spécifiques non disponibles dans les catalogues standard. La barrière technique de la formulation du liant a jusqu'à présent limité l'expérimentation à des laboratoires équipés ou à des entreprises spécialisées.
Le brevet PVC représente quant à lui une exploration de nouvelles familles polymères pour l'extrusion de matériau. Le PVC offre des caractéristiques mécaniques et chimiques différentes des polymères actuellement dominants comme le PLA, l'ABS ou le nylon.
Les deux développements indiquent une tendance : l'expansion des options de matériaux disponibles pour la fabrication additive, à la fois via des systèmes plus accessibles pour la préparation du feedstock, et via de nouvelles formulations polymères.
Le défi reste dans la validation industrielle. Un polymère backbone ou une nouvelle formulation doivent démontrer fiabilité, répétabilité et compatibilité avec les processus thermiques post-impression.
article écrit à l'aide de systèmes d'intelligence artificielle
Questions & Réponses
Qu'est-ce que BP28 et à quoi sert-il?
BP28 est un polymère de base développé par Kai Parthy pour préparer des feedstock personnalisés pour le Metal FFF et la céramique par extrusion. Ce n'est pas un filament prêt à l'emploi, mais un matériau de base qui permet de mélanger des poudres métalliques, céramiques ou de carbure avec de l'eau, de sécher et de broyer pour obtenir un granulat.
Quel est le processus pour utiliser BP28?
Le processus implique le mélange des poudres avec BP28 et de l'eau à l'aide d'un mixeur classique, le séchage au four à environ 100°C, et le broyage du matériau sec pour obtenir un granulat utilisable pour l'extrusion. C'est une méthode délibérément simple pour amener la formulation du feedstock dans l'atelier.
Quelles sont les étapes du processus Metal FFF?
Le Metal FFF se déroule en trois étapes : impression de la forme 'verte', déliantage pour retirer le liant polymère, et frittage pour consolider la poudre métallique. Le résultat final dépend fortement du feedstock, notamment le pourcentage de charge, le type de polymère et le comportement en extrusion.
Que décrit le brevet EP4772575A1?
Le brevet européen EP4772575A1, publié en juillet 2026, décrit l'utilisation de matériaux polymères composés de résine PVC, de polymères modifiants (un terpolymère d'oléfine et de monoxyde de carbone) et éventuellement de charges inorganiques pour l'extrusion de matériaux. Il ouvre des possibilités pour des matériaux aux caractéristiques différentes.
Quelle barrière BP28 vise-t-il à réduire?
BP28 vise à réduire la barrière de la préparation du composé de départ pour le Metal FFF et la céramique par extrusion. Il n'élimine pas la nécessité de connaître les poudres, les températures et les cycles thermiques, mais simplifie le mélange initial du feedstock, permettant d'expérimenter avec ses propres poudres sans dépendre de catalogues commerciaux.
