Innovative Materialien wie technische Keramiken und verstärkte Polymere revolutionieren die Industrie 4.0 und bieten Hochleistungslösungen für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie additive Fertigung. Mit fortschrittlichen Sinter- und Produktionstechnologien ermöglichen diese Materialien komplexe Geometrien und strukturelle Anwendungen, auch dank spezialisierter Zentren wie AMPP. L’impleme

Das 3D-Drucken revolutioniert die Universitätslabore und integriert sich in die Lehr- und Forschungsprozesse. Als Schlüsselinstrument für Rapid Prototyping ermöglicht es den Studierenden, Theorie in die Praxis umzusetzen und das Lernen zu beschleunigen. Anwendungsbeispiele wie Drohnen und Luft- und Raumfahrtkomponenten zeigen die reale Anwendung der Technologie, die durch fortschrittliche Motion-Capture-Systeme und Workflows unterstützt wird.

Der Markt für 3D-Druck erreicht 2025 einen Wert von 24,2 Milliarden Dollar mit einem Wachstum von 10,9%. Die Branche betritt eine Reifephase und verlagert sich von der Hardware zur Fertigung als Dienstleistung. Der asiatisch-pazifische Raum wächst um 19,8%, während Europa und EMEA an Schwung verlieren. Dienstleistungen machen 48% des Marktes aus, was auf eine industrielle Neuausrichtung basierend auf realer Nutzung und wirtschaftlichem Ertrag hinweist.

Die Inspektion in Prozess basierend auf kalibrierten Messungen revolutioniert die Qualitätskontrolle im 3D-Metalldruck, indem sie teure Nachproduktionskontrollen durch eine präzise und proaktive Überwachung während des Prozesses ersetzt. Technologien wie die projizierte Streifenmuster-Messung ermöglichen die Echtzeitmessung kritischer Parameter wie Schichtdicke und Oberflächenrauheit, mi

Die additive Fertigung in der Industrie vereint heute Geschwindigkeit und Präzision durch fortschrittliche Technologien wie Multi-Laser, KI und automatisierte Nachbearbeitung. Systeme wie SSLM und TVAM reduzieren die Produktionszeiten drastisch und halten dabei eine hohe Qualität. Hochleistungsmaterialien – technische Kunststoffe, Metalllegierungen und Verbundstoffe – erweitern die Anwendungen. Die Automatisierung beim Dampfglättung und beim Entpulvern m

Die fortschrittliche Metallindustrie entwickelt sich zu integrierten Produktionssystemen, bei denen jede Phase der Produktion in Echtzeit zusammenarbeitet. Über das traditionelle Modell isolierter Abteilungen hinaus entsteht eine vernetzte Architektur, die additive Fertigung, mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung und Inspektion vereint. Dieser Ansatz reduziert Ineffizienzen, verbessert Stabilität und Produktivität und ermöglicht eine Reaktionsfähigkeit p

Der industrielle 3D-Druck kann die Umweltbelastung verringern, erfordert aber strategische Entscheidungen über Materialien, Energieeffizienz und Lebenszyklusmanagement. Obwohl er Vorteile wie geringere Abfälle und Vereinfachung der Lieferkette bietet, hängt der reale Nutzen von nachhaltigen Ausgangsstoffen, effizienten Prozessen und Rückgewinnungsrichtlinien ab. Studien zeigen, dass die Verwendung von recyceltem Material und Energiequellen

Der Artikel präsentiert einen operativen Plan zur Integration von Innovationen in mechanischen Tests und der Qualitätskontrolle in der fortgeschrittenen Industrie, insbesondere in der metallischen additiven Fertigung. Es wird die Bedeutung betont, Feedstock, Maschinen und Produktionsprozesse bereits in den frühen Phasen zu qualifizieren, um Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und Konformität in kritischen Sektoren wie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung zu gewährleisten. Ve

Die MultiScale-Technologie von Plastometrex revolutioniert die zerstörungsfreie Prüfung durch die mikroskopische mechanische Analyse. Sie ermöglicht die Charakterisierung dünner oder komplexer Komponenten mit Dicken bis zu 0,75 mm, ohne diese zu beschädigen. Durch die Verwendung von Indentoren unterschiedlicher Größen und einem Abstand von 1,5 mm erzeugt sie hochauflösende Karten der mechanischen Eigenschaften und offenbart lokale Schwankungen, die mit anderen Methoden unsichtbar bleiben.

Die gerichtete Energiedeposition im großen Maßstab nutzt Echtzeitüberwachung der Schmelze, gezielte Ablagerung und dynamische Modellierung, um Präzision, metallurgische Qualität und thermische Kontrolle während der Herstellung und Reparatur von großformatigen Metallkomponenten zu gewährleisten.

Die In-Process-Metrologie im metallischen additiven Fertigung ermöglicht präzise Messungen während der Produktion und gewährleistet eine wiederholbare und skalierbare Qualität. Im Gegensatz zum traditionellen Monitoring liefert sie quantitative und nachverfolgbare Daten und reduziert die Abhängigkeit von teuren Nachbearbeitungsinspektionen. Technologien wie optische Streifen ermöglichen 3D-Messungen in Echtzeit und verbessern die Anpassungsfähigkeit

Die Nachbearbeitung und das Entbinden sind entscheidende Phasen im Additive Manufacturing, die die Qualität, Widerstandsfähigkeit und Oberflächenqualität der Bauteile bestimmen. Technologien wie das Dampfglättung (Vapor Smoothing) und das chemische Entbinden verbessern die Oberflächen- und Struktureigenschaften und machen die Teile einsatzbereit für die Industrie.