Le leghe refrattarie ad alta entropia stanno rivoluzionando l’aerospazio grazie a proprietà superiori a temperature estreme. Rispetto alle tradizionali Inconel, offrono maggiore resistenza, minore peso e migliori prestazioni in applicazioni come camere di combustione, ugelli e ipersonica. Le RCCA, con strutture BCC disordinate, superano limiti di fusione e corrosione, aprendo nuove possibilità per

L’Additive Manufacturing Alliance, nata dall’unione di Leading Minds e AM I Navigator, promuove l’integrazione industriale dell’additive manufacturing attraverso governance strutturata, standardizzazione e supporto operativo.

L’adozione dell’additive manufacturing in industria richiede disciplina operativa, focus su famiglie di parti definite e controllo rigoroso dei processi. Non basta la tecnologia: serve una gestione organizzativa che ne garantisca affidabilità e ripetibilità. Le applicazioni vincenti nascono dove i vantaggi prestazionali superano la complessità, come in aerospazio, medicale e tooling. L’integrazion

Implementare il digital thread nella produzione additiva è oggi una necessità operativa, non più una visione futuristica. L’integrazione multi-CAD richiede soluzioni affidabili per superare le barriere di interoperabilità, garantire tracciabilità e coerenza dei dati lungo tutto il ciclo produttivo. Casi studio e best practice mostrano come middleware, governance chiara e toolchain ibridi possano a

Progettare fabbriche senza luci richiede un’architettura software avanzata che integri macchine, dati e processi in tempo reale. L’automazione definita da software permette di superare i limiti delle soluzioni proprietarie, garantendo interoperabilità, sicurezza e scalabilità. Solo così si può sfruttare appieno l’intelligenza artificiale per ottimizzare la produzione e mantenere il controllo dei p

Ricercatori hanno sviluppato metamateriali superelastici in Nitinol con strutture intrecciate stampate in 3D, combinando superelasticità e architetture reticolari per ottenere proprietà meccaniche avanzate senza alterare la composizione chimica. Questi materiali, che si comportano più come tessuti che come metalli, aprono nuove possibilità per impianti biomedicali, dispositivi di protezione e stru

La guerra in Iran ha spinto il settore difensivo a rivedere le catene di approvvigionamento, puntando sull’additive manufacturing per maggiore flessibilità e resilienza. Tecnologie avanzate e partnership tra governo e startup permettono di produrre componenti critici in tempi record, riducendo la dipendenza da fornitori esteri. Esempi come Ursa Major e il motore Draper mostrano come sia possibile

Nuovi sistemi LPBF entry-level, come Metal-Base, rendono la stampa 3D metallica accessibile a startup e laboratori con costi sotto i 10.000 euro, grazie a tecnologie innovative, compattezza e software open source.

Il PowTReX di Volkmann è un sistema avanzato per la gestione automatizzata delle polveri metalliche nella produzione additiva. Integra trasporto pneumatico, setacciatura ultrasonica e recupero automatico in un ambiente chiuso ed esplosion-proof, garantendo sicurezza, qualità del materiale e continuità produttiva. Ideale per contesti industriali scalabili e multifornitore, supporta diverse leghe me

I brevetti presentati migliorano il controllo della polvere nella stampa 3D metallica, monitorando in tempo reale le sue caratteristiche e il flusso per adattare i parametri di processo. Questo riduce scarti, migliora la qualità dei layer e aumenta la ripetibilità, con impatti positivi su costi e tempi di produzione.

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

La stampa 3D sta rivoluzionando lo sviluppo dei veicoli ipersonici, riducendo costi e tempi di produzione. Programmi come HyCAT del Pentagono puntano su piattaforme di test rapide e riutilizzabili, come il dimostratore DART AE di Hypersonix, interamente stampato in 3D. L’additive manufacturing consente geometrie complesse e l’uso di materiali avanzati resistenti alle alte temperature, accelerando