Materiale: Composites

72 ore, non 10 settimane: il piano per integrare CNC e 3D

72 ore, non 10 settimane: il piano per integrare CNC e 3D

Produzione ibrida 3D-CNC: da 10 settimane a 72 ore, eliminando passaggi e sprechi fino al 97%. Ideale per geometrie complesse e finiture di precisione in un unico setup, non per pezzi semplici. Best practice per integrarla nei processi industriali.

Come i cluster cinesi stanno rivoluzionando la produzione?

Come i cluster cinesi stanno rivoluzionando la produzione?

I cluster industriali cinesi rivoluzionano la produzione grazie alla condivisione aperta di informazioni tecniche. Specializzazione rapida, tempi brevi e scalabilità rendono il vantaggio competitivo legato alla velocità di esecuzione, non alla segretezza. Una lezione di flessibilità per l’Occidente.

Perché i consumatori scelgono ora la stampa 3D?

Perché i consumatori scelgono ora la stampa 3D?

La stampa 3D è passata dai gadget ai beni funzionali: materiali avanzati garantiscono resistenza e durata. La produzione on-demand e locale riduce costi, tempi e impatto ambientale, offrendo oggetti personalizzati e sostenibili per l’uso quotidiano.

42,5M$ e una svolta industriale: chi ci guadagna?

42,5M$ e una svolta industriale: chi ci guadagna?

Stratasys acquista Markforged per 42,5 milioni di dollari da Nano Dimension, rafforzando la stampa 3D industriale per compositi e soluzioni software. Esclusa la tecnologia Metal Binder Jetting, mantenuta da Nano Dimension. Chiusura prevista nella seconda metà del 2026.

30% di rischio in meno con le scorte strategiche?

30% di rischio in meno con le scorte strategiche?

La resilienza logistica è più critica della disponibilità di materie prime per la sicurezza delle supply chain. La distanza tra produzione e consumo è il maggior rischio. Riserve strategiche di materiali come il tungsteno e localizzazione produttiva riducono il rischio di fermo e assicurano continuità alle filiere.

3 mosse che stanno rivoluzionando l’AM industriale

3 mosse che stanno rivoluzionando l’AM industriale

Metalli e ceramiche nella stampa 3D industriale sono complementari, non alternativi. Il vantaggio competitivo nasce da workflow strutturati, casi studio replicabili e formazione mirata. Per scalare servono processi standardizzati e un piano d’integrazione chiaro.

Binder jetting in produzione? Ecco come farlo scalare

Binder jetting in produzione? Ecco come farlo scalare

Il binder jetting entra in produzione industriale, ma la scalabilità dipende da controllo degli ugelli, gestione dei materiali (anche slurry ceramici) e integrazione nei flussi. Per essere un asset produttivo solido, serve una roadmap rigorosa che includa elettronica, software e manutenzione.

Come nasce la rigidità in strutture 3D flessibili?

Come nasce la rigidità in strutture 3D flessibili?

Strutture 3D flessibili che diventano rigide: geometrie variabili, montanti asimmetrici e strutture limitatrici centrali permettono il passaggio controllato da flessibilità a rigidità, ottimizzabile con stampa 3D e materiali compositi.

300 km di cavi in 48h?

300 km di cavi in 48h?

Data center e fabbriche di chip spingono investimenti infrastrutturali su scala industriale. Stampa 3D, materiali su misura e logistica integrata riducono tempi e costi. Per scalare servono però ecosistemi digitali maturi e catene di fornitura resilienti.

HyCAT: 300 km/h in 3 giorni?

HyCAT: 300 km/h in 3 giorni?

HyCAT, programma del Pentagono, accelera i test aerodinamici ipersonici con veicoli dedicati e lanciatori commerciali, riducendo tempi e costi.

Componenti RF in 3D: meno peso, più potenza?

Componenti RF in 3D: meno peso, più potenza?

La stampa 3D rivoluziona la produzione di componenti RF, permettendo antenne più leggere e schermature EMI integrate nei package elettronici. Tecnologie additive migliorano efficienza, personalizzazione e riducono il peso, pur ponendo sfide su materiali e ripetibilità.

Droni da guerra: come costruire sistemi autonomi a grado difensivo?

Droni da guerra: come costruire sistemi autonomi a grado difensivo?

La guerra autonoma richiede sistemi integrati multi-dominio, non solo droni. Il programma DAWG USA investe miliardi in piattaforme sacrificabili, modulari e prodotte localmente con tecnologie come la stampa 3D. L’obiettivo è creare capacità difensive rapide, scalabili e interoperabili, supportate da comandi avanzati come SAWC. Priorità: produzione distribuita, costi ridotti, qualificazione rapida

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