Il grading funzionale nei processi additivi industriali permette di creare componenti con proprietà variabili in modo controllato, modulando l’energia termica durante la deposizione. Grazie a sensori e feedback in tempo reale, il processo consente transizioni graduali e precise delle caratteristiche meccaniche, senza interruzioni né necessità di assemblaggio. Questa tecnologia innovativa trova app

La formazione avanzata nella stampa 3D industriale è oggi strategica per colmare il gap di competenze e garantire la crescita del settore. Programmi strutturati, partnership accademiche e modelli ibridi di apprendimento stanno preparando professionisti capaci di integrare tecnologia e pratica produttiva.

La stampa 3D industriale presenta rischi contrattuali spesso sottovalutati, con clausole che spostano unilateralmente responsabilità e costi sui clienti. Tra i punti critici: tracciamento GPS, limiti geografici, obblighi di formazione, definizioni vaghe di “fallimento” e scelta della giurisdizione. È essenziale negoziare contratti equi per evitare vincoli legali e garantire operatività sicura.

I metamateriali in titanio, grazie alla loro struttura geometrica ispirata alla natura e realizzata con stampa 3D SLM, assorbono energia in modo più efficiente e prevedibile rispetto ai materiali tradizionali. Progettati per distribuire gli sforzi in modo omogeneo, offrono un plateau di tensione stabile durante la deformazione, ideale per applicazioni di sicurezza strutturale in ambito aerospazial

Le leghe refrattarie ad alta entropia stanno rivoluzionando l’aerospazio grazie a proprietà superiori a temperature estreme. Rispetto alle tradizionali Inconel, offrono maggiore resistenza, minore peso e migliori prestazioni in applicazioni come camere di combustione, ugelli e ipersonica. Le RCCA, con strutture BCC disordinate, superano limiti di fusione e corrosione, aprendo nuove possibilità per

L’Additive Manufacturing Alliance, nata dall’unione di Leading Minds e AM I Navigator, promuove l’integrazione industriale dell’additive manufacturing attraverso governance strutturata, standardizzazione e supporto operativo.

La guerra in Iran ha spinto il settore difensivo a rivedere le catene di approvvigionamento, puntando sull’additive manufacturing per maggiore flessibilità e resilienza. Tecnologie avanzate e partnership tra governo e startup permettono di produrre componenti critici in tempi record, riducendo la dipendenza da fornitori esteri. Esempi come Ursa Major e il motore Draper mostrano come sia possibile

Il settore della manifattura additiva sta vivendo un cambio di rotta: da una crescita basata su volumi a una strategia focalizzata su margini, specializzazione verticale e ottimizzazione operativa. Aziende come Materialise dimostrano come il consolidamento e l’attenzione alla redditività, piuttosto che all’espansione, possano garantire flussi di cassa positivi e posizioni finanziarie solide, anche

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

L’estrusione ibrida metallo-polimero FDM consente di stampare parti con proprietà metalliche usando filamenti compositi, senza complessi post-processi. Unisce semplicità d’uso e sicurezza, riducendo costi e tempi produttivi. Ideale per prototipazione rapida e produzione di componenti metallici complessi in settori come aerospaziale, automotive e tooling.

La stampa 3D sta rivoluzionando lo sviluppo dei veicoli ipersonici, riducendo costi e tempi di produzione. Programmi come HyCAT del Pentagono puntano su piattaforme di test rapide e riutilizzabili, come il dimostratore DART AE di Hypersonix, interamente stampato in 3D. L’additive manufacturing consente geometrie complesse e l’uso di materiali avanzati resistenti alle alte temperature, accelerando

HP MJF Technology rivoluziona la produzione industriale, consentendo flessibilità, riduzione dei lead time e magazzino digitale. Ideale per settori come aerospaziale, difesa, medicale e data center, permette di produrre componenti personalizzati on-demand, migliorando la resilienza della supply chain e abbattendo i costi. L’integrazione con processi tradizionali e l’uso di materiali avanzati rendo