L’ispezione in-process basata su misurazioni calibrate sta rivoluzionando il controllo qualità nella stampa 3D metallica, sostituendo i costosi controlli post-produzione con un monitoraggio preciso e proattivo durante il processo. Tecnologie come la proiezione di frange strutturate consentono di misurare in tempo reale parametri critici come lo spessore dello strato e la rugosità superficiale, mig

L’Australia sta utilizzando l’additive manufacturing per costruire infrastrutture pubbliche più resilienti, riducendo la dipendenza da fornitori esteri e rafforzando la produzione locale grazie a collaborazioni tra ricerca, industria e governo.

L’industria metallica avanzata sta evolvendo verso sistemi produttivi integrati, dove ogni fase della produzione collabora in tempo reale. Superando il modello tradizionale a reparti isolati, emerge un’architettura connessa che unifica additivo, lavorazione meccanica, trattamento termico e ispezione. Questo approccio riduce inefficienze, migliora stabilità e produttività, e consente una risposta p

L’articolo presenta un piano operativo per integrare innovazioni nei test meccanici e nell’assicurazione qualità nell’industria avanzata, in particolare nella produzione additiva metallica. Si enfatizza l’importanza di qualificare feedstock, macchinari e processi produttivi sin dalle fasi iniziali per garantire affidabilità, tracciabilità e conformità in settori critici come aerospace e difesa. Ve

Prusa lancia il PETG Ultraglow, filamento fosforescente di alta qualità. Superiore ai PLA glow-in-the-dark per luminosità e durata. Ideale per applicazioni tecniche e sicurezza grazie alla resistenza del PETG e alla sua capacità di brillare a lungo. Richiede ugelli temprati per la stampa. Costo elevato ma giustificato per uso professionale.

Il Directed Energy Deposition su larga scala utilizza monitoraggio in tempo reale del melt pool, deposizione mirata e modellazione dinamica per garantire precisione, qualità metallurgica e controllo termico durante la produzione e riparazione di componenti metallici di grandi dimensioni.

La metrologia in-process nell’additive manufacturing metallico permette di misurare con precisione durante la produzione, garantendo qualità ripetibile e scalabile. A differenza del monitoraggio tradizionale, fornisce dati quantitativi e tracciabili, riducendo la dipendenza da ispezioni post-processo costose. Tecnologie come le frange ottiche consentono misure 3D in tempo reale, migliorando l’affi

Nel 2025-26 la stampa 3D esce dall’experimentalità: aerospaziale, medicale, auto e difesa la integrano nelle linee principali, spinti da investimenti, geopolitica e standard affidabili. Mercato da 40 a 250 mld entro il 2035: chi forma e scala ora guiderà la manifattura del futuro.

Per scalare l’additive manufacturing serve pianificazione end-to-end: integrare stampa, post-processing e supply chain, monitorare flussi e colli di bottiglia, usare software specifici e costruire ripetibilità su dati e standard, non solo su macchine.

Formnext 2026 e le principali fiere mostrano la manifattura additiva matura: grandi pezzi, AI, IoT e casi concreti in aerospazio, sanitá e difesa per produttività e ROI certo.

La stampa 3D industriale cresce oltre il 20% annuo, passando da 40 a 250 miliardi di dollari entro il 2035. Automazione, aerospaziale e difesa la adottano per parti critiche, tagliando costi e tempi. Sfide: scalabilità, normative, competenze.

La mancanza di competenze frena la crescita dell’additive manufacturing: università, industria e certificazioni convergono per formare rapidamente professionisti 4.0.