I materiali bio-based per la stampa 3D SLS, come PHB e PA11, offrono soluzioni più sostenibili ma presentano ancora limiti tecnologici rispetto ai polimeri tradizionali come PA12. Sebbene migliorino rigidità e stabilità termica, soffrono di minor duttilità, alta porosità e finestra di processo ristretta. La ricerca continua per ottimizzare composizione e parametri, mirando a un equilibrio tra sost

Nuovo inchiostro per stampa 3D a base di lignosolfonato, sottoprodotto dell’industria della carta, consente processi a temperatura ambiente senza solventi né post-trattamenti. Composto al 70% da materiale di scarto, è riciclabile fino a nove volte mantenendo prestazioni elevate, favorendo l’economia circolare nella produzione additiva industriale.

L’industria sta implementando su larga scala materiali sostenibili bio-basati, integrando filiere agricole responsabili, innovazione tecnologica e economia circolare. Progetti come Pragati, Bio.3DGREEN e Virtucycle dimostrano come sostenibilità e performance industriale possano coesistere, grazie a partenariati strategici e standardizzazione.

Nuovo metodo innovativo permette l’identificazione automatica di parti stampate in 3D utilizzando direttamente i modelli CAD, senza necessità di riaddestramento dei modelli di machine learning. Sviluppato da KU Leuven, Materialise e Iristick, il sistema sfrutta rappresentazioni geometriche e tecniche di few-shot learning per classificare nuove parti in modo rapido ed efficiente, riducendo tempi e

Il vapore chimico sta rivoluzionando il post-processing delle parti 3D, offrendo finiture lisce, impermeabili e ripetibili senza asportazione di materiale. Tecnologie automatizzate come AMT PostPro eliminano i colli di bottiglia produttivi, riducono i costi e migliorano le proprietà meccaniche, rendendo scalabile e certificabile la produzione additiva per settori esigenti.

L’Additive Manufacturing Alliance, nata dall’unione di Leading Minds e AM I Navigator, promuove l’integrazione industriale dell’additive manufacturing attraverso governance strutturata, standardizzazione e supporto operativo.

L’adozione dell’additive manufacturing in industria richiede disciplina operativa, focus su famiglie di parti definite e controllo rigoroso dei processi. Non basta la tecnologia: serve una gestione organizzativa che ne garantisca affidabilità e ripetibilità. Le applicazioni vincenti nascono dove i vantaggi prestazionali superano la complessità, come in aerospazio, medicale e tooling. L’integrazion

Implementare il digital thread nella produzione additiva è oggi una necessità operativa, non più una visione futuristica. L’integrazione multi-CAD richiede soluzioni affidabili per superare le barriere di interoperabilità, garantire tracciabilità e coerenza dei dati lungo tutto il ciclo produttivo. Casi studio e best practice mostrano come middleware, governance chiara e toolchain ibridi possano a

Progettare fabbriche senza luci richiede un’architettura software avanzata che integri macchine, dati e processi in tempo reale. L’automazione definita da software permette di superare i limiti delle soluzioni proprietarie, garantendo interoperabilità, sicurezza e scalabilità. Solo così si può sfruttare appieno l’intelligenza artificiale per ottimizzare la produzione e mantenere il controllo dei p

Ricercatori hanno sviluppato metamateriali superelastici in Nitinol con strutture intrecciate stampate in 3D, combinando superelasticità e architetture reticolari per ottenere proprietà meccaniche avanzate senza alterare la composizione chimica. Questi materiali, che si comportano più come tessuti che come metalli, aprono nuove possibilità per impianti biomedicali, dispositivi di protezione e stru

La guerra in Iran ha spinto il settore difensivo a rivedere le catene di approvvigionamento, puntando sull’additive manufacturing per maggiore flessibilità e resilienza. Tecnologie avanzate e partnership tra governo e startup permettono di produrre componenti critici in tempi record, riducendo la dipendenza da fornitori esteri. Esempi come Ursa Major e il motore Draper mostrano come sia possibile

Il post-processing è cruciale nella stereolitografia per garantire sicurezza e conformità normativa. Fasi come lavaggio e post-curing eliminano residui chimici e completano la polimerizzazione, assicurando proprietà meccaniche e biocompatibilità. L’uso di sistemi validati e solventi a basso rischio migliora efficienza e sicurezza operativa.