Manufacturing Il vapore chimico sta rivoluzionando il post-processing delle parti 3D, offrendo finiture lisce, impermeabili e ripetibili senza asportazione di materiale. Tecnologie automatizzate come AMT PostPro eliminano i colli di bottiglia produttivi, riducono i costi e migliorano le proprietà meccaniche, rendendo scalabile e certificabile la produzione additiva per settori esigenti.
Manufacturing L’Additive Manufacturing Alliance, nata dall’unione di Leading Minds e AM I Navigator, promuove l’integrazione industriale dell’additive manufacturing attraverso governance strutturata, standardizzazione e supporto operativo.
Manufacturing L’adozione dell’additive manufacturing in industria richiede disciplina operativa, focus su famiglie di parti definite e controllo rigoroso dei processi. Non basta la tecnologia: serve una gestione organizzativa che ne garantisca affidabilità e ripetibilità. Le applicazioni vincenti nascono dove i vantaggi prestazionali superano la complessità, come in aerospazio, medicale e tooling. L’integrazion
Manufacturing Implementare il digital thread nella produzione additiva è oggi una necessità operativa, non più una visione futuristica. L’integrazione multi-CAD richiede soluzioni affidabili per superare le barriere di interoperabilità, garantire tracciabilità e coerenza dei dati lungo tutto il ciclo produttivo. Casi studio e best practice mostrano come middleware, governance chiara e toolchain ibridi possano a
Manufacturing Progettare fabbriche senza luci richiede un’architettura software avanzata che integri macchine, dati e processi in tempo reale. L’automazione definita da software permette di superare i limiti delle soluzioni proprietarie, garantendo interoperabilità, sicurezza e scalabilità. Solo così si può sfruttare appieno l’intelligenza artificiale per ottimizzare la produzione e mantenere il controllo dei p
Innovations Il sensore ottico morbido SOLen sfrutta la luce per misurare deformazioni con alta precisione e stabilità, superando i limiti dei sensori tradizionali. Grazie a una struttura a Y stampata in 3D e a una configurazione differenziale dei fotorecettori, offre misure affidabili e poco sensibili alle interferenze ambientali. Ideale per dispositivi medici avanzati, ortesi intelligenti e sistemi di monito
Innovations Il 3D printing personalizzato riduce i costi sanitari prevenendo complicazioni evitabili, come la mucosite orale, abbattendo fino al 25% le ore infermieristiche e i ricoveri non programmati. Grazie a dispositivi su misura, si riducono esposizioni radiologiche non necessarie, migliorando l’efficienza clinica e il ROI.
Manufacturing Ricercatori hanno sviluppato metamateriali superelastici in Nitinol con strutture intrecciate stampate in 3D, combinando superelasticità e architetture reticolari per ottenere proprietà meccaniche avanzate senza alterare la composizione chimica. Questi materiali, che si comportano più come tessuti che come metalli, aprono nuove possibilità per impianti biomedicali, dispositivi di protezione e stru
Manufacturing La guerra in Iran ha spinto il settore difensivo a rivedere le catene di approvvigionamento, puntando sull’additive manufacturing per maggiore flessibilità e resilienza. Tecnologie avanzate e partnership tra governo e startup permettono di produrre componenti critici in tempi record, riducendo la dipendenza da fornitori esteri. Esempi come Ursa Major e il motore Draper mostrano come sia possibile
Manufacturing Il post-processing è cruciale nella stereolitografia per garantire sicurezza e conformità normativa. Fasi come lavaggio e post-curing eliminano residui chimici e completano la polimerizzazione, assicurando proprietà meccaniche e biocompatibilità. L’uso di sistemi validati e solventi a basso rischio migliora efficienza e sicurezza operativa.
Innovations La partnership tra BigRep e SEMA Garage introduce la stampa 3D nell’aftermarket auto, facilitando la produzione locale e personalizzata di componenti estetici e funzionali grazie a tecnologie accessibili senza investimenti diretti.
Manufacturing Il binder jetting con slurry ceramici offre vantaggi industriali come densità verde superiore e ritiro controllato, ma richiede gestione precisa di reologia e stabilità del materiale. Rispetto ai sistemi a polvere secca, questa tecnologia consente maggiore uniformità e scalabilità produttiva, a patto di integrare sistemi di controllo avanzati e formulazioni stabili per garantire qualità e ripetibi