Innovation in Materialien und fortschrittliches Recycling verändern die verarbeitende Industrie. Arkema fördert mit dem Virtucycle®-Programm die Verwendung von recycelten Polymeren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Technologien wie chemisches Recycling und 3D-Druck mit recycelten Pulvern reduzieren die Umweltauswirkungen und die Kosten. Strategische Zusammenarbeit und biobasierte Materialien eröffnen neue Wege für eine Wirtschaft

Das 3D-Drucken revolutioniert die Universitätslabore und integriert sich in die Lehr- und Forschungsprozesse. Als Schlüsselinstrument für Rapid Prototyping ermöglicht es den Studierenden, Theorie in die Praxis umzusetzen und das Lernen zu beschleunigen. Anwendungsbeispiele wie Drohnen und Luft- und Raumfahrtkomponenten zeigen die reale Anwendung der Technologie, die durch fortschrittliche Motion-Capture-Systeme und Workflows unterstützt wird.

Der Markt für 3D-Druck erreicht 2025 einen Wert von 24,2 Milliarden Dollar mit einem Wachstum von 10,9%. Die Branche betritt eine Reifephase und verlagert sich von der Hardware zur Fertigung als Dienstleistung. Der asiatisch-pazifische Raum wächst um 19,8%, während Europa und EMEA an Schwung verlieren. Dienstleistungen machen 48% des Marktes aus, was auf eine industrielle Neuausrichtung basierend auf realer Nutzung und wirtschaftlichem Ertrag hinweist.

Das M4 Basic von AM Solutions ist ein kompaktes und plug-and-play-fähiges System für die industrielle Nachbearbeitung, ideal für kleine und mittlere Produktionsumgebungen. Es gewährleistet qualitativ hochwertige Oberflächen, Wiederholbarkeit und Nachhaltigkeit und eliminiert manuelle Methoden. Mit einfacher Installation, Kompatibilität mit verschiedenen AM-Technologien und niedrigen Betriebskosten stellt es eine effiziente und skalierbare Lösung für int

Die additive Fertigung in der Industrie vereint heute Geschwindigkeit und Präzision durch fortschrittliche Technologien wie Multi-Laser, KI und automatisierte Nachbearbeitung. Systeme wie SSLM und TVAM reduzieren die Produktionszeiten drastisch und halten dabei eine hohe Qualität. Hochleistungsmaterialien – technische Kunststoffe, Metalllegierungen und Verbundstoffe – erweitern die Anwendungen. Die Automatisierung beim Dampfglättung und beim Entpulvern m

Australien nutzt additive Fertigung, um widerstandsfähigere öffentliche Infrastrukturen zu bauen, die Abhängigkeit von ausländischen Lieferanten zu verringern und die lokale Produktion durch Zusammenarbeit zwischen Forschung, Industrie und Regierung zu stärken.

Der industrielle 3D-Druck kann die Umweltbelastung verringern, erfordert aber strategische Entscheidungen über Materialien, Energieeffizienz und Lebenszyklusmanagement. Obwohl er Vorteile wie geringere Abfälle und Vereinfachung der Lieferkette bietet, hängt der reale Nutzen von nachhaltigen Ausgangsstoffen, effizienten Prozessen und Rückgewinnungsrichtlinien ab. Studien zeigen, dass die Verwendung von recyceltem Material und Energiequellen

Die Konvergenz zwischen Additive Manufacturing und Einzelhandel definiert die maßgeschneiderte Produktion neu und erweitert sie vom Konsumgüterbereich in die Industriebranchen. Dank des 3D-Drucks ist es möglich, mehrere Varianten ohne zusätzliche Kosten herzustellen, während die künstliche Intelligenz die konstruktive Komplexität steuert. Die Verkaufsstellen wandeln sich zu Produktionsknoten und Datenerfassungspunkten und ermöglichen Personalisaz

Die Automatisierung der Build-Vorbereitung in der additiven Fertigung reduziert Fehler und Zeiten durch standardisierte und wiederholbare Prozesse. Lösungen wie AMIS Runtime ermöglichen intelligentes Nesting und kontinuierliche Optimierung, wodurch die Dichte und Produktionsflexibilität steigen. Zu den Vorteilen gehören geringere menschliche Fehler, höhere Maschineneffizienz und Kostensenkungen. Die Integration erfordert val

Die Nachbearbeitung und das Entbinden sind entscheidende Phasen im Additive Manufacturing, die die Qualität, Widerstandsfähigkeit und Oberflächenqualität der Bauteile bestimmen. Technologien wie das Dampfglättung (Vapor Smoothing) und das chemische Entbinden verbessern die Oberflächen- und Struktureigenschaften und machen die Teile einsatzbereit für die Industrie.

Formlabs kündigt einen Führungswechsel an: Rob Willett tritt in den Aufsichtsrat ein, während Carl Bass nach acht Jahren das Unternehmen verlässt. Willett, ehemaliger CEO von Cognex, bringt Fachwissen in den Bereichen Automatisierung und Machine Vision mit und markiert damit eine strategische Wende für das Unternehmen, das seinen Einfluss im professionellen 3D-Druck ausbauen und sich auf einen möglichen Börsengang vorbereiten möchte.

Die Integration zwischen additive Fertigung und Digital Twin revolutioniert die Industrie, indem sie virtuelle Modelle in optimierte physische Bauteile umwandelt. Diese Synergie reduziert Entwicklungszeiten und -kosten, verbessert die Produktionseffizienz und ermöglicht kontinuierliche Innovation in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Energie.