L'innovation dans les matériaux et le recyclage avancé transforment l'industrie manufacturière. Arkema, avec le programme Virtucycle®, promeut l'utilisation de polymères recyclés sans compromettre les performances. Des technologies comme le recyclage chimique et l'impression 3D avec des poudres récupérées réduisent l'impact environnemental et les coûts. Les collaborations stratégiques et les matériaux biosourcés ouvrent de nouvelles voies vers une éco

L'impression 3D révolutionne les laboratoires universitaires, en s'intégrant dans les processus d'enseignement et de recherche. Outil clé pour le prototypage rapide, elle permet aux étudiants de traduire la théorie en pratique, accélérant l'apprentissage. Des études de cas telles que les drones et les composants aérospatiaux démontrent l'application réelle de la technologie, soutenue par des systèmes avancés de capture de mouvement et de flux de travail

Le marché de l'impression 3D atteint 24,2 milliards de dollars en 2025, avec une croissance de 10,91 %. Le secteur entre dans une phase de maturité, passant des machines aux services de production. L'Asie-Pacifique croît à 19,81 %, tandis que l'Europe et l'EMEA ralentissent. Les services représentent 48 % du marché, mettant en évidence une reconversion industrielle basée sur l'utilisation réelle et le retour économique.

Le M4 Basic d'AM Solutions est un système compact et plug-and-play pour le post-traitement industriel, idéal pour les environnements de production de petite et moyenne taille. Il garantit des finitions de qualité, une répétabilité et une durabilité, en éliminant les méthodes manuelles. Avec une installation facile, une compatibilité avec diverses technologies AM et des coûts d'exploitation bas, il représente une solution efficace et évolutive pour les

La fabrication additive industrielle unit aujourd'hui vitesse et précision grâce à des technologies avancées comme le multi-laser, l'IA et le post-traitement automatisé. Des systèmes comme SSLM et TVAM réduisent considérablement les temps de production tout en maintenant une haute qualité. Des matériaux performants – polymères techniques, alliages métalliques et composites – élargissent les applications. L'automatisation dans le vapor smoothing et dans le dépowdering m

L'Australie utilise la fabrication additive pour construire des infrastructures publiques plus résilientes, réduisant la dépendance aux fournisseurs étrangers et renforçant la production locale grâce à des collaborations entre la recherche, l'industrie et le gouvernement.

L'impression 3D industrielle peut réduire l'impact environnemental, mais nécessite des choix stratégiques sur les matériaux, l'efficacité énergétique et la gestion du cycle de vie. Bien qu'elle offre des avantages tels que moins de déchets et une simplification de la chaîne d'approvisionnement, le véritable bénéfice dépend de matières premières durables, de processus efficaces et de politiques de récupération. Des études montrent que l'utilisation de matériaux recyclés et de sources d'énergie

La convergenza tra additive manufacturing e retail sta ridefinendo la produzione su misura, estendendola dal consumer goods ai settori industriali. Grazie alla stampa 3D, è possibile produrre varianti multiple senza costi aggiuntivi, mentre l’intelligenza artificiale gestisce la complessità progettuale. I punti vendita si trasformano in nodi produttivi e di raccolta dati, permettendo personalizzaz

L'automatisation de la préparation des builds en fabrication additive réduit les erreurs et les délais grâce à des processus standardisés et répétables. Des solutions comme AMIS Runtime permettent un nesting intelligent et une optimisation continue, augmentant la densité et la flexibilité productive. Les avantages incluent moins d'erreurs humaines, une plus grande efficacité des machines et une réduction des coûts. L'intégration nécessite val

Le post-traitement et le déliantage sont des phases cruciales dans la fabrication additive qui déterminent la qualité, la résistance et la finition des composants. Des technologies comme le lissage au vapor et le déliantage chimique améliorent les propriétés de surface et structurelles, rendant les pièces prêtes pour l'utilisation industrielle.

Formlabs annonce un changement de direction avec l'entrée de Rob Willett au conseil d'administration, tandis que Carl Bass part après huit ans. Willett, ex-CEO de Cognex, apporte une expertise en automatisation et vision industrielle, marquant un tournant stratégique pour l'entreprise qui vise à étendre son influence dans la fabrication additive professionnelle et à se préparer à une éventuelle introduction en bourse.

L'intégration entre fabrication additive et jumeau numérique révolutionne l'industrie, permettant de transformer des modèles virtuels en composants physiques optimisés. Cette synergie réduit les délais et les coûts de développement, améliore l'efficacité productive et permet une innovation continue dans des secteurs comme l'aérospatiale et l'énergie.