Das Polytechnikum Bari hat einen 3D-Druckkopf für Desktop-Drucker entwickelt, der Kupfer während des FDM-Drucks ablagert und so in einer einzigen Sitzung hybride Polymer-Metall-Schaltkreise erzeugt. Eine zugängliche Lösung für Maker und Rapid Prototyping, mit Einschränkungen im Vergleich zu industriellen Methoden.

Stratasys übernimmt Markforged für 42,5 Millionen Dollar von Nano Dimension und stärkt damit die industrielle 3D-Drucktechnologie für Verbundwerkstoffe und Softwarelösungen. Die Metal Binder Jetting-Technologie ist ausgeschlossen und verbleibt bei Nano Dimension. Abschluss für die zweite Hälfte von 2026 geplant.

Amnovis erwirbt Westconn und eröffnet in Indiana eine Produktionsstätte, die der belgischen für die 3D-Druck von orthopädischen Geräten nachempfunden ist. Durch die Replikation des End-to-End-Prozesses (Design, additive Fertigung, Zertifizierung) in der Nähe von Warsaw, der Hauptstadt der Orthopädie in den USA, wird eine einheitliche Qualität und FDA-Konformität für den US-Markt gewährleistet.

PowTReX automatisiert die Metallpulverrückgewinnung im additiven Fertigung mit geschlossenen Kreisläufen, Ultraschall-Siebung und sicherer Förderung. Es gewährleistet Qualität, Arbeitnehmerschutz und Kompatibilität mit den wichtigsten 3D-Druckern.

Vergleich zwischen Craftcloud, Xometry und HP MJF Service für On-Demand-Additive Fertigung. Kein absoluter Gewinner: Die Wahl hängt von Volumen, Lieferzeiten, Gesamtkosten und Zertifizierungen ab. Für kleine Losgrößen ist Outsourcing wirtschaftlicher, während die interne Produktion erst ab bestimmten Volumenschwellen lohnenswert ist.

Der 3D-Druck ist der Schlüssel zur Nachhaltigkeit auf dem Mars: Regolith und Titan schaffen widerstandsfähige Materialien, atmosphärisches CO₂ ersetzt Argon und die Herstellung vor Ort beseitigt die Abhängigkeit von der Erde. Bodentests validieren bereits die Technologie für zukünftige bemannte Missionen.

Der 3D-Druck revolutioniert Wärmeaustauscher mit zuvor unmöglichen Geometrien. Zwei Patente zeigen intelligente, entnehmbare Stützstrukturen und verflochtene 3D-Strukturen zur Handhabung mehrerer Flüssigkeiten. Vorteile: höhere Effizienz, geringere Kosten, kleinere Bauraum. Erwartete Einführung in 2–5 Jahren in Luft- und Raumfahrt sowie Automobil.

Die additive Fertigung von Ti-6Al-4V senkt die Kosten um bis zu 30%, indem sie das Design optimiert und Stützstrukturen sowie Abfall minimiert. Sie erfordert erprobte Parameter und Atmosphärenkontrolle, bietet aber überlegene Leistungen im Vergleich zu Stahl für kritische Anwendungen mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis.

Die additive Fertigung wird für die Verteidigung strategisch: Nach der experimentellen Phase stellt der 3D-Druck kritische Komponenten her und reduziert die Lieferzeiten um 80%. Millionenprogramme, neue Wolframlegierungen und ein Wachstum von über 20% im Jahr 2026.

Der Cold Spray setzt Metalle bei Überschallgeschwindigkeit ohne Schmelzen ab und erhält so die Materialeigenschaften. Ideal für Reparaturen und komplexe Bauteile in Luft- und Raumfahrt, Energie und Industrie.

Qualifizierung in drei Phasen: FAT, IQ und OQ. Die Wahl zwischen vorkalibriertem oder im Prozess validiertem Ausgangsmaterial bestimmt die Robustheit. Nur eine Prozessüberwachung mit kalibrierten und nachverfolgbaren Daten verwandelt Sichtbarkeit in Kontrolle und macht die additive Fertigung skalierbar und wirklich industriell.

Fortschrittliche Konfiguratoren integrieren geometrische Analysen, DFM und KI, um CAD-Modelle in zuverlässige Produktionsentscheidungen umzuwandeln. Sie verhindern Fehler in Echtzeit und führen auch Nichtfachleute mithilfe von 3D-Visualisierung zu fundierten technischen und kaufmännischen Entscheidungen.