Die fortschrittliche Photopolymerisation im 3D-Druck umfasst Technologien wie TVAM, schnell, aber weniger präzise, und 2PP, extrem detailliert, aber langsam. Beide bieten komplementäre Vorteile: TVAM für schnelle Volumina, 2PP für Mikrodetails. Hybride Lösungen integrieren die beiden Technologien, um Produktivität und Präzision zu maximieren und eröffnen neue Möglichkeiten in Bereichen wie Bioingenieurwesen und Mikrooptik.

Forscher des IMDEA Materials Institute und der UPM haben 3D-gedruckte Nitinol-Metamaterialien mit verflochtenen Strukturen entwickelt, die die Superelastizität wiederherstellen und die Grenzen des traditionellen 3D-Drucks überwinden. Dank gewebeinspirierter Geometrien lassen sich fortschrittliche biomedizinische Geräte und intelligente Aktuatoren herstellen, wodurch sich neue Perspektiven für klinische und ingenieurtechnische Anwendungen eröffnen

Das Post-Processing und das Debinding sind entscheidende Phasen im Additive Manufacturing, die die Qualität, Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Komponenten bestimmen. Technologien wie das Vapor Smoothing und das chemische Debinding verbessern die Oberflächen- und Struktureigenschaften und machen die Teile bereit für den industriellen Einsatz.

Die chirurgische Planung mit 3D-anatomischen Modellen revolutioniert die medizinische Ausbildung, indem sie realistische und personalisierte Simulationen für das Training von Chirurgen bietet. Dank mehrschichtiger Drucktechnologien und radiologischer Daten ist es möglich, menschliche Gewebe originalgetreu nachzubilden und simulierte Eingriffe ohne Risiko für Patienten zu ermöglichen. Die Modelle, verwendet im universitären und klinischen

Formlabs kündigt einen Führungswechsel an: Rob Willett tritt in den Aufsichtsrat ein, während Carl Bass nach acht Jahren das Unternehmen verlässt. Willett, ehemaliger CEO von Cognex, bringt Fachwissen in den Bereichen Automatisierung und Machine Vision mit und markiert damit eine strategische Wende für das Unternehmen, das seinen Einfluss im professionellen 3D-Druck ausbauen und sich auf einen möglichen Börsengang vorbereiten möchte.

Die künstliche Intelligenz revolutioniert den industriellen 3D-Druck, indem sie Echtzeitkontrollen, automatische Korrekturen und die Reduzierung von Ausschuss ermöglicht. Durch fortschrittliche Sensorik und prädiktive Modelle überwachen und optimieren KI-Systeme Parameter wie Temperatur und Geschwindigkeit und verbessern so Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit der Produktion.

Die Automatisierung von Workflows in der industriellen 3D-Druck erfordert Governance, standardisierte Modelle und klare Kontrollkriterien. Nur auf dieser Grundlage kann die Automatisierung Zeiten und Kosten reduzieren und Qualität sowie Wiederholbarkeit verbessern.

2025-26 wird der 3D-Druck aus der Experimentierphase herauswachsen: Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobil und Verteidigung integrieren ihn in ihre Hauptlinien, angetrieben von Investitionen, Geopolitik und verlässlichen Standards. Markt von 40 auf 250 Mrd. bis 2035: Wer jetzt ausbildet und skaliert, wird die Fertigung der Zukunft führen.

Der 3D-Scan verwandelt reale Objekte in bearbeitbare und druckbare digitale Modelle und beschleunigt Reverse Engineering und Produktion mit einer Präzision von bis zu 50 µm.

Wie der 3D-Druck die Produktinnovation verändert: Geschwindigkeit, Materialien und digitale Zusammenarbeit Der 3D-Druck ist nicht nur eine aufstrebende Technologie: Er ist ein Werkzeug, das die Anfangsphasen der Innovation in… neu definiert

Carnegie Mellon leitet das LIVE-Projekt im Wert von 28,5 Millionen Dollar zur Herstellung von temporärem Lebergewebe: eine “biologische Brücke”, die die sich regenerierende Leber unterstützt, Transplantationen vermeidet und die Wartelisten innerhalb von 5 Jahren entlastet.

Intelligente thermische Kontrolle im 3D-Druck: adaptive Pausen und Echtzeitsensoren reduzieren Defekte um bis zu 47%, senken Ausschuss und Zeiten auch in der Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik.