La photopolymérisation avancée dans l'impression 3D inclut des technologies telles que TVAM, rapide mais moins précise, et 2PP, extrêmement détaillée mais lente. Toutes deux présentent des avantages complémentaires : TVAM pour des volumes rapides, 2PP pour les micro-détails. Des solutions hybrides intègrent les deux technologies pour maximiser la productivité et la précision, ouvrant de nouvelles possibilités dans des domaines comme la bio-ingénierie et la micro-optique.

Les chercheurs de l'IMDEA Materials Institute et de l'UPM ont développé des métamatériaux en Nitinol imprimés en 3D avec des structures entrelacées qui restaurent la superélasticité, surmontant les limites de l'impression 3D traditionnelle. Grâce à des géométries inspirées des tissus, il est possible d'obtenir des dispositifs biomédicaux avancés et des actionneurs intelligents, ouvrant de nouvelles perspectives pour des applications cliniques et d'ingénierie

Le post-traitement et le déliantage sont des étapes cruciales de la fabrication additive qui déterminent la qualité, la résistance et la finition des composants. Des technologies comme le lissage à la vapeur et le déliantage chimique améliorent les propriétés superficielles et structurelles, rendant les pièces prêtes pour l’usage industriel.

La pianificazione chirurgica con modelli anatomici 3D sta rivoluzionando l’educazione medica, offrendo simulazioni realistiche e personalizzate per l’addestramento dei chirurghi. Grazie a tecnologie di stampa multistrato e dati radiologici, è possibile ricreare fedelmente tessuti umani, consentendo interventi simulati senza rischi per i pazienti. I modelli, utilizzati in ambito universitario e cli

Formlabs annonce un changement de direction avec l'entrée de Rob Willett au conseil d'administration, tandis que Carl Bass part après huit ans. Willett, ex-CEO de Cognex, apporte une expertise en automatisation et vision industrielle, marquant un tournant stratégique pour l'entreprise qui vise à étendre son influence dans la fabrication additive professionnelle et à se préparer à une éventuelle introduction en bourse.

L’intelligence artificielle révolutionne l’impression 3D industrielle, permettant des contrôles en temps réel, des corrections automatiques et une réduction des rebuts. Grâce à des capteurs avancés et à des modèles prédictifs, les systèmes d’IA surveillent et optimisent des paramètres comme la température et la vitesse, améliorant la qualité, l’efficacité et la fiabilité de la production.

L'automatisation des flux de travail dans l'impression 3D industrielle nécessite une gouvernance, des modèles standardisés et des critères de contrôle clairs. Seules ces bases permettent à l'automatisation de réduire les délais et les coûts, en améliorant la qualité et la répétabilité.

D’ici à 2025-26, l'impression 3D sort de l'expérimentalité : aérospatiale, médicale, automobile et défense l'intègrent dans les lignes principales, poussées par les investissements, la géopolitique et des normes fiables. Marché de 40 à 250 milliards d'ici 2035 : ceux qui forment et mettent à l'échelle maintenant guideront la fabrication de demain.

La numérisation 3D transforme des objets réels en modèles numériques modifiables et imprimables, accélérant la rétro-ingénierie et la production avec une précision allant jusqu'à 50 µm.

Comment l'Impression 3D Transforme l'Innovation Produit : Vitesse, Matériaux et Collaboration Numérique L'impression 3D n'est pas seulement une technologie émergente : c'est un outil qui redéfinit les phases initiales de l'innovation en...

Carnegie Mellon dirige le projet LIVE de 28,5 millions pour imprimer un tissu hépatique temporaire : un “ pont biologique ” qui soutient le foie en régénération, évite la transplantation et allège les listes d'attente en 5 ans.

Contrôle thermique intelligent en impression 3D : les pauses adaptatives et les capteurs en temps réel réduisent les défauts jusqu'à 47%, diminuent les rebuts et les temps même dans le domaine aérospatial et médical.