Die eingereichten Patente verbessern die Kontrolle des Pulvers im Metall-3D-Druck, indem sie dessen Eigenschaften und Fluss in Echtzeit überwachen, um die Prozessparameter anzupassen. Dies reduziert Ausschuss, verbessert die Qualität der Schichten und erhöht die Wiederholbarkeit, was sich positiv auf Kosten und Produktionszeiten auswirkt.

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

Die hybride Metall-Polymer-Extrusion mittels FDM ermöglicht das Drucken von Teilen mit metallischen Eigenschaften unter Verwendung von Verbundfilamenten, ohne komplexe Nachbearbeitungsprozesse. Sie vereint Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit und reduziert Kosten und Produktionszeiten. Ideal für Rapid Prototyping und die Herstellung komplexer metallischer Komponenten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Werkzeugbau.

Die direkte Produktion von Funktionsbauteilen ohne Nachbearbeitung stellt eine Weiterentwicklung der additiven Fertigung dar, die darauf abzielt, die Bearbeitungsphasen nach dem Druck zu eliminieren. Dank fortschrittlicher Technologien und spezialisierter Materialien ist es möglich, sofort einsetzbare Komponenten zu erhalten, wodurch Kosten, Zeiten und Variabilität reduziert werden. Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie übernehmen diese S

Innovative Materialien wie technische Keramiken und verstärkte Polymere revolutionieren die Industrie 4.0 und bieten Hochleistungslösungen für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie additive Fertigung. Mit fortschrittlichen Sinter- und Produktionstechnologien ermöglichen diese Materialien komplexe Geometrien und strukturelle Anwendungen, auch dank spezialisierter Zentren wie AMPP. L’impleme

Innovation in Materialien und fortschrittliches Recycling verändern die verarbeitende Industrie. Arkema fördert mit dem Virtucycle®-Programm die Verwendung von recycelten Polymeren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Technologien wie chemisches Recycling und 3D-Druck mit recycelten Pulvern reduzieren die Umweltauswirkungen und die Kosten. Strategische Zusammenarbeit und biobasierte Materialien eröffnen neue Wege für eine Wirtschaft

Der Markt für 3D-Druck erreicht 2025 einen Wert von 24,2 Milliarden Dollar mit einem Wachstum von 10,9%. Die Branche betritt eine Reifephase und verlagert sich von der Hardware zur Fertigung als Dienstleistung. Der asiatisch-pazifische Raum wächst um 19,8%, während Europa und EMEA an Schwung verlieren. Dienstleistungen machen 48% des Marktes aus, was auf eine industrielle Neuausrichtung basierend auf realer Nutzung und wirtschaftlichem Ertrag hinweist.

Die integrierte Produktion im industriellen Maßstab definiert die verarbeitende Industrie durch die physische und digitale Integration von Prozessen neu. Fortschrittliche Automatisierung, Datenaustausch und künstliche Intelligenz verwandeln Fabriken in intelligente und selbstoptimierende Ökosysteme, wodurch Zeiten, Kosten und Verschwendung reduziert werden.

Die additive Fertigung in der Industrie vereint heute Geschwindigkeit und Präzision durch fortschrittliche Technologien wie Multi-Laser, KI und automatisierte Nachbearbeitung. Systeme wie SSLM und TVAM reduzieren die Produktionszeiten drastisch und halten dabei eine hohe Qualität. Hochleistungsmaterialien – technische Kunststoffe, Metalllegierungen und Verbundstoffe – erweitern die Anwendungen. Die Automatisierung beim Dampfglättung und beim Entpulvern m

Die Konvergenz zwischen Additive Manufacturing und Einzelhandel definiert die maßgeschneiderte Produktion neu und erweitert sie vom Konsumgüterbereich in die Industriebranchen. Dank des 3D-Drucks ist es möglich, mehrere Varianten ohne zusätzliche Kosten herzustellen, während die künstliche Intelligenz die konstruktive Komplexität steuert. Die Verkaufsstellen wandeln sich zu Produktionsknoten und Datenerfassungspunkten und ermöglichen Personalisaz

Die In-Process-Metrologie im metallischen additiven Fertigung ermöglicht präzise Messungen während der Produktion und gewährleistet eine wiederholbare und skalierbare Qualität. Im Gegensatz zum traditionellen Monitoring liefert sie quantitative und nachverfolgbare Daten und reduziert die Abhängigkeit von teuren Nachbearbeitungsinspektionen. Technologien wie optische Streifen ermöglichen 3D-Messungen in Echtzeit und verbessern die Anpassungsfähigkeit

Die Nachbearbeitung und das Entbinden sind entscheidende Phasen im Additive Manufacturing, die die Qualität, Widerstandsfähigkeit und Oberflächenqualität der Bauteile bestimmen. Technologien wie das Dampfglättung (Vapor Smoothing) und das chemische Entbinden verbessern die Oberflächen- und Struktureigenschaften und machen die Teile einsatzbereit für die Industrie.