La produzione additiva sta rivoluzionando la logistica militare, riducendo tempi e costi di approvvigionamento. Il modello di Camp Lejeune mostra come formazione mirata e integrazione tecnologica permettano di stampare pezzi critici sul campo, risparmiando fino al 99,8% rispetto ai metodi tradizionali.

Forge I, nuova fabbrica nel Regno Unito, produce elementi strutturali in calcestruzzo tramite stampa 3D su larga scala. Il progetto, guidato da Hyperion Robotics e LKAB Minerals, rappresenta un cambio di paradigma verso la produzione industriale di componenti edili complessi, con vantaggi in termini di efficienza, controllo qualità, riduzione degli sprechi e minore impatto ambientale. Prevista l’a

Il rumore delle stampanti 3D deriva principalmente dalle vibrazioni dei motori stepper durante il movimento. Per ridurlo, non bastano isolamenti acustici, ma è necessario intervenire sul controllo dei motori, accelerazione e feedback. Tecniche come l’input shaping permettono di prevenire le vibrazioni alla fonte, migliorando sia il rumore che la qualità della stampa. Un buon tuning dei parametri d

Prusa rilascia i file CAD della CORE One sotto la nuova licenza open-source OCL, che permette modifiche, condivisione e uso interno, ma vieta la vendita diretta senza accordo. Scopri cosa puoi fare concretamente con i file STEP e Fusion 360.

Il nuovo strumento di color mixing in Bambu Studio permette di ottenere infinite tonalità combinando filamenti diversi senza fusione fisica, sfruttando l’alternanza controllata di strati. Attraverso la funzione Add Mixed Filament, è possibile creare sfumature personalizzate con poche bobine, ideale per effetti visivi e gradienti morbidi. La resa dipende dalla Transmission Distance e dalla geometri

L’uptime reale dei 3D printer industriali va oltre il 90%, con meno di 73 ore di fermo annuo. Metriche come MTBF e MTTR sono essenziali per valutare l’affidabilità. La differenza tra hobby e industria sta nei dettagli costruttivi: telai robusti, autolivellamento meccanico e automazione riducono i tempi morti. Le principali cause di downtime sono instabilità termica, usura meccanica e errori umani.

Ecco come integrare tasti touch nei tuoi oggetti stampati in 3D usando nastro di rame autoadesivo e pause programmate durante la stampa. Sensori capacitivi funzionanti si creano con semplici accorgimenti: posizionamento a tre strati di profondità, fori per i collegamenti elettrici e saldature post-stampa. Soluzione economica e accessibile per interfacce touch integrate.

La Marina USA introduce un framework di “material maturity” per certificare materiali stampati in 3D, riducendo i tempi logistici del 70% e integrando parti additive nella catena di approvvigionamento senza compromettere sicurezza o affidabilità.

La scelta tra licenza perpetua e abbonamento per le print farm desktop impatta costi, flessibilità e crescita. La licenza perpetua conviene per chi ha budget definiti e piani di espansione stabili, mentre l’abbonamento offre flessibilità e accesso continuo a funzionalità avanzate. Soluzioni come AutoFarm3D Lite e Prusa Connect rappresentano i due modelli, con vantaggi differenti a seconda delle es

Il settore additive manufacturing si sta consolidando su nicchie verticali come aerospazio, medicale e fonderia, abbandonando la logica della copertura orizzontale. Le aziende che sopravvivono puntano su specializzazione, integrazione nei workflow dei clienti e soluzioni affidabili, non solo innovazione. Il successo ora dipende dalla capacità di generare economie concrete e garantire uptime e ripe

La stampa 3D può essere sostenibile con scelte mirate. Additive-X dimostra come: ogni kg di filamento venduto rimuove plastica dagli oceani e compensa emissioni CO₂. Grazie a partnership con Plastic Bank e Carbon Footprint™, nel 2022 sono state compensate 64 tonnellate di CO₂. La produzione additiva riduce sprechi e emissioni, soprattutto con modelli on-demand e sistemi certificati. Tracciabilità,

Snapmaker con sistema SnapSwap si distingue per velocità, precisione e riduzione degli sprechi nella stampa 3D multicolor. Grazie agli accoppiamenti cinematici e a hotend dedicati, offre cambi rapidi, alta ripetibilità e minori tempi morti rispetto ai sistemi tradizionali a cambio filamento. Ideale per produzioni complesse con frequenti cambi colore.