Forge I, nueva fábrica en el Reino Unido, produce elementos estructurales de hormigón mediante impresión 3D a gran escala. El proyecto, dirigido por Hyperion Robotics y LKAB Minerals, representa un cambio de paradigma hacia la producción industrial de componentes de construcción complejos, con ventajas en términos de eficiencia, control de calidad, reducción de residuos y menor impacto ambiental. Se prevé la

El ruido de las impresoras 3D proviene principalmente de las vibraciones de los motores paso a paso durante el movimiento. Para reducirlo, no basta con el aislamiento acústico, sino que es necesario intervenir en el control de los motores, la aceleración y la retroalimentación. Técnicas como el input shaping permiten prevenir las vibraciones en la fuente, mejorando tanto el ruido como la calidad de la impresión. Un buen ajuste de los parámetros d

Prusa publica los archivos CAD de la CORE One bajo la nueva licencia abierta OCL, que permite modificaciones, uso compartido y uso interno, pero prohíbe la venta directa sin acuerdo. Descubre qué puedes hacer concretamente con los archivos STEP y Fusion 360.

La nueva herramienta de mezcla de color en Bambu Studio permite obtener tonalidades infinitas combinando filamentos diferentes sin fusión física, aprovechando la alternancia controlada de capas. A través de la función Añadir Filamento Mezclado, es posible crear tonos personalizados con pocos carretes, ideal para efectos visuales y degradados suaves. El resultado depende de la Distancia de Transmisión y la geometría

El tiempo de actividad real de las impresoras 3D industriales supera el 90%, con menos de 73 horas de parada anual. Métricas como MTBF y MTTR son esenciales para evaluar la fiabilidad. La diferencia entre hobby e industria está en los detalles constructivos: marcos robustos, autonivelación mecánica y automatización reducen los tiempos muertos. Las principales causas de parada son inestabilidad térmica, desgaste mecánico y errores humanos.

Así es como integrar teclas táctiles en tus objetos impresos en 3D usando cinta de cobre autoadhesiva y pausas programadas durante la impresión. Los sensores capacitivos funcionales se crean con simples ajustes: posicionamiento a tres capas de profundidad, agujeros para las conexiones eléctricas y soldaduras post-impresión. Una solución económica y accesible para interfaces táctiles integradas.

La Marina de EE. UU. introduce un marco de “madurez de materiales” para certificar materiales impresos en 3D, reduciendo los tiempos logísticos en un 70% e integrando piezas aditivas en la cadena de suministro sin comprometer la seguridad o la fiabilidad.

La elección entre licencia perpetua y suscripción para las print farm desktop afecta costos, flexibilidad y crecimiento. La licencia perpetua conviene para quienes tienen presupuestos definidos y planes de expansión estables, mientras que la suscripción ofrece flexibilidad y acceso continuo a funcionalidades avanzadas. Soluciones como AutoFarm3D Lite y Prusa Connect representan los dos modelos, con ventajas diferentes según las es

El sector de la manufactura aditiva se está consolidando en nichos verticales como el aeroespacial, el médico y la fundición, abandonando la lógica de la cobertura horizontal. Las empresas que sobreviven apuestan por la especialización, la integración en los flujos de trabajo de los clientes y soluciones fiables, no solo innovación. El éxito ahora depende de la capacidad de generar economías concretas y garantizar uptime y repetibilidad

La impresión 3D puede ser sostenible con elecciones dirigidas. Additive-X demuestra cómo: cada kg de filamento vendido elimina plástico de los océanos y compensa emisiones de CO₂. Gracias a colaboraciones con Plastic Bank y Carbon Footprint™, en 2022 se compensaron 64 toneladas de CO₂. La producción aditiva reduce desperdicios y emisiones, especialmente con modelos bajo demanda y sistemas certificados. Trazabilidad,

Snapmaker con sistema SnapSwap se distingue por velocidad, precisión y reducción de desperdicios en la impresión 3D multicolor. Gracias a los acoplamientos cinemáticos y a hotends dedicados, ofrece cambios rápidos, alta repetibilidad y menores tiempos muertos en comparación con los sistemas tradicionales de cambio de filamento. Ideal para producciones complejas con cambios de color frecuentes.

El mercado 3D se está dividiendo: por un lado los sistemas de gama baja por debajo de los 2.500$ crecen más allá del 30%, por otro las plataformas industriales de alta gama tienen dificultades. Tres sectores impulsan la demanda: aeroespacial, defensa y sanidad. China registra fuertes aumentos en metal PBF. Los modelos de negocio se diferencian: los proveedores apuestan por segmentos específicos para mantenerse competitivos. El crecimiento futuro