Forge I, nouvelle usine au Royaume-Uni, produit des éléments structurels en béton par impression 3D à grande échelle. Le projet, dirigé par Hyperion Robotics et LKAB Minerals, représente un changement de paradigme vers la production industrielle de composants de construction complexes, avec des avantages en termes d'efficacité, de contrôle qualité, de réduction du gaspillage et de moindre impact environnemental. Prévu pour l'a

Le bruit des imprimantes 3D provient principalement des vibrations des moteurs pas-à-pas pendant le mouvement. Pour le réduire, l'isolation acoustique ne suffit pas, il est nécessaire d'intervenir sur le contrôle des moteurs, l'accélération et le retour d'information. Des techniques comme l'input shaping permettent de prévenir les vibrations à la source, améliorant à la fois le bruit et la qualité d'impression. Un bon réglage des paramètres d

Prusa publie les fichiers CAD de la CORE One sous la nouvelle licence open-source OCL, qui permet les modifications, le partage et l'usage interne, mais interdit la vente directe sans accord. Découvrez ce que vous pouvez concrètement faire avec les fichiers STEP et Fusion 360.

Le nouvel outil de mélange de couleurs dans Bambu Studio permet d'obtenir des teintes infinies en combinant différents filaments sans fusion physique, en exploitant l'alternance contrôlée des couches. Grâce à la fonction Ajouter un filament mélangé, il est possible de créer des nuances personnalisées avec quelques bobines, idéal pour les effets visuels et les dégradés doux. Le rendu dépend de la Distance de Transmission et de la géométrie

L'uptime réel des imprimantes 3D industrielles dépasse 90%, avec moins de 73 heures d'arrêt par an. Des métriques comme le MTBF et le MTTR sont essentielles pour évaluer la fiabilité. La différence entre hobby et industrie réside dans les détails constructifs : cadres robustes, auto-nivellement mécanique et automatisation réduisent les temps morts. Les principales causes d'arrêt sont l'instabilité thermique, l'usure mécanique et les erreurs humaines.

Voici comment intégrer des touches tactiles dans vos objets imprimés en 3D en utilisant du ruban de cuivre autoadhésif et des pauses programmées lors de l'impression. Des capteurs capacitifs fonctionnels se créent avec de simples précautions : un placement à trois couches de profondeur, des trous pour les connexions électriques et des soudures post-impression. Une solution économique et accessible pour des interfaces tactiles intégrées.

La Marina USA introduit un cadre de “maturité des matériaux” pour certifier les matériaux imprimés en 3D, réduisant les délais logistiques de 70% et intégrant des pièces additives dans la chaîne d'approvisionnement sans compromettre la sécurité ou la fiabilité.

Le choix entre licence perpétuelle et abonnement pour les fermes d'impression de bureau a un impact sur les coûts, la flexibilité et la croissance. La licence perpétuelle convient à ceux qui ont des budgets définis et des plans d'expansion stables, tandis que l'abonnement offre une flexibilité et un accès continu à des fonctionnalités avancées. Des solutions comme AutoFarm3D Lite et Prusa Connect représentent les deux modèles, avec des avantages différents selon les es

Le secteur de la fabrication additive se consolide sur des niches verticales comme l'aérospatiale, le médical et la fonderie, abandonnant la logique de la couverture horizontale. Les entreprises qui survivent misent sur la spécialisation, l'intégration dans les workflows des clients et des solutions fiables, pas seulement sur l'innovation. Le succès dépend désormais de la capacité à générer des économies concrètes et à garantir l'uptime et la répétabilité.

L'impression 3D peut être durable grâce à des choix ciblés. Additive-X le démontre : chaque kg de filament vendu retire du plastique des océans et compense les émissions de CO₂. Grâce à des partenariats avec Plastic Bank et Carbon Footprint™, en 2022, 64 tonnes de CO₂ ont été compensées. La production additive réduit le gaspillage et les émissions, surtout avec des modèles à la demande et des systèmes certifiés. Traçabilité,

Snapmaker avec système SnapSwap se distingue par sa vitesse, sa précision et la réduction des déchets dans l'impression 3D multicolore. Grâce aux accouplements cinématiques et aux hotends dédiés, il offre des changements rapides, une haute répétabilité et moins de temps d'arrêt par rapport aux systèmes traditionnels à changement de filament. Idéal pour les productions complexes avec changements de couleur fréquents.

Le marché 3D se scinde : d'un côté les systèmes d'entrée de gamme sous les 2.500$ connaissent une croissance de plus de 30%, de l'autre les plateformes industrielles haut de gamme peinent. Trois secteurs tirent la demande : aérospatial, défense et santé. La Chine enregistre de fortes augmentations dans le Metal PBF. Les modèles d'affaires se différencient : les fournisseurs misent sur des segments spécifiques pour rester compétitifs. La croissance future