Nueva técnica IFAM une espuma y estructuras 3D para compuestos ligeros, de alto rendimiento y bajo costo, con absorción de energía hasta 10 veces superior.

Los filamentos compuestos para impresión 3D FDM, enriquecidos con fibras de carbono o vidrio, presentan fragilidad y riesgo de rotura durante la impresión debido a una pobre integración entre aditivos y matriz polimérica. El calentamiento de la cámara no mejora la situación y puede agravar el problema. Las discontinuidades estructurales generan tensiones localizadas, especialmente en las curvas de la trayectoria del filam

El artículo explora cómo las arquitecturas de software avanzadas, como los sistemas de 64 bits y las bibliotecas geométricas modernas, están revolucionando la planificación de rutas en los slicers para la impresión 3D industrial, mejorando la precisión, la fiabilidad y la eficiencia.

Las impresoras 3D de escritorio se están convirtiendo en herramientas de producción concretas, no solo para makers. En 2025, China exportó más de 5 millones de unidades, con un crecimiento del 331%. Las mejoras tecnológicas las hacen más confiables, fáciles de usar y adecuadas para sectores profesionales como el cine y los drones de carrera. Crece la adopción por parte de profesionales, escuelas y pequeñas empresas, con casos concretos de pr

La resiliencia de las cadenas globales se vuelve crucial para la sostenibilidad económica. La geopolítica revela costos ocultos relacionados con distancias, logística y fragilidad sistémica. Las empresas reconsideran la localización productiva y la manufactura aditiva para reducir riesgos y mejorar la autosuficiencia.

La impresión 3D SLA con resinas fotopolímeras requiere atención a los riesgos químicos. La elección del material, la seguridad operativa y la eliminación son fundamentales para la salud y el cumplimiento normativo.

Optimizar la boquilla y el G-code es esencial para impresiones 3D precisas. El diámetro de la boquilla, la calibración de la extrusión y el uso correcto de los comandos G1, M109/M104 permiten evitar defectos y mejorar la calidad. Técnicas avanzadas como la simulación en Blender y las boquillas personalizadas abren nuevas posibilidades en ámbitos como la gastronomía o la cerámica.

La impresión 3D metálica de doble filo acelera los tiempos de producción duplicando la velocidad de deposición sin comprometer la calidad. Gracias a un modelo matemático que controla en tiempo real la alimentación de los hilos, el proceso reduce los defectos y permite el uso de aleaciones diferentes en el mismo componente. Ideal para sectores como aeroespacial y energía, esta tecnología mejora la eficiencia y

El gradado funcional en los procesos aditivos industriales permite crear componentes con propiedades variables de manera controlada, modulando la energía térmica durante la deposición. Gracias a sensores y retroalimentación en tiempo real, el proceso permite transiciones graduales y precisas de las características mecánicas, sin interrupciones ni necesidad de ensamblaje. Esta tecnología innovativa encuentra ap

Comparación entre tecnologías de impresión 3D para polímeros: FDM, SLA, SLS y MJF. Cada tecnología presenta ventajas específicas en términos de precisión, resistencia mecánica, acabado superficial y aplicaciones industriales. La evolución de los materiales está ampliando los límites operativos en sectores avanzados como aeroespacial, automotriz y médico.

HP amplía el servicio Multi Jet Fusion con la nueva impresora IF 600HT y el Maintenance & Monitoring Service, apuntando a la industria con mayor fiabilidad, escalabilidad y flexibilidad en los materiales.

El nuevo CAD nativo de la nube revoluciona el diseño para la impresión 3D, superando los límites de los sistemas tradicionales. Gracias a la modelación híbrida, integración de simulaciones y automatización, permite modificaciones rápidas y precisas, reduciendo tiempos y errores. Ideal para producciones aditivas escalables e innovadoras.