Kalogon desarrolla cojines personalizados con retículas de densidad variable impresas en 3D
La empresa estadounidense propone una solución de asiento terapéutico basada en impresión 3D y personalización digital para quienes pasan muchas horas sentados.
Kalogon ha introducido una tecnología de asiento de soporte que utiliza la fabricación aditiva para crear cojines personalizados destinados a personas obligadas a permanecer sentadas durante largos períodos, como los usuarios de sillas de ruedas. El sistema se basa en retículas impresas en 3D con densidad variable para gestionar la presión y prevenir problemas circulatorios.
La tecnología, denominada “Support Seating Technology”, incluye un sistema de gestión de la presión que proporciona “alivio dirigido” a intervalos específicos. El objetivo es revascularizar los tejidos y restablecer el flujo sanguíneo en las zonas sometidas a presión constante.
- Cojines impresos en 3D con retículas de densidad variable para asiento terapéutico
- Personalización basada en mediciones individuales mediante plataforma digital
- Material hidrofóbico, transpirable y fácil de limpiar
- Destinados a usuarios de sillas de ruedas y a quienes permanecen sentados durante mucho tiempo
El material Verro: retículas de geometría variable
El corazón de la tecnología es un material impreso en 3D con zonas de diferente rigidez, que se adapta a las necesidades específicas de cada usuario.
El material utilizado se llama Verro Variable-Density Lattice y se produce con la tecnología propietaria de Kalogon basada en retículas de densidad variable. La estructura se imprime con diferentes grados de rigidez para proporcionar soporte localizado y zonas de alivio.
Este enfoque permite que el cojín sea suave donde se necesita aliviar la presión y rígido donde es necesario el soporte. El material presenta características técnicas específicas: es hidrofóbico, favorece el paso del aire para el microclima y resulta fácil de limpiar.
Las retículas de densidad variable permiten modular las propiedades mecánicas dentro del mismo componente impreso, creando zonas con diferentes capacidades de carga y deformación.
Proceso de personalización digital
Antes de la impresión, cada usuario es perfilado a través de una plataforma de configuración que recoge medidas y preferencias.
El sistema de Kalogon prevé un proceso de personalización que comienza con la recopilación de una serie de mediciones y selecciones de opciones a través de una plataforma de configuración dedicada. Estos datos se procesan para llegar a un diseño personalizado.
Una vez definido el proyecto, el cojín se imprime en 3D específicamente para el cliente. El proceso recuerda sistemas ya vistos para la producción de calzado perfectamente ajustado al pie, pero aplicado al asiento.
Flujo de trabajo
- Adquisición de datos: Mediciones y preferencias recopiladas a través de plataforma digital
- Diseño: Elaboración del diseño personalizado con retículas de densidad variable
- Producción: Impresión 3D del cojín personalizado
- Entrega: Producto final adaptado a las especificaciones del usuario
Una aplicación emergente de la impresión 3D
El caso Kalogon representa la extensión de la personalización aditiva al sector médico y del soporte terapéutico.
La aplicación desarrollada por Kalogon se distingue de usos anteriores de la impresión 3D en el sector del asiento, como muebles impresos o sillines avanzados para bicicletas. La diferencia principal radica en el enfoque terapéutico y en la gestión activa de la presión.
Según la fuente, se trata de un “asiento inteligente” que “se adapta al usuario”, invirtiendo el paradigma tradicional en el que son las personas las que deben adaptarse a los asientos. Esta aplicación extiende el mundo de los productos impresos en 3D personalizados y probablemente no será la última en el sector.
El caso evidencia cómo la manufactura aditiva está encontrando espacio en nichos especializados donde la personalización en masa y las propiedades mecánicas controladas ofrecen ventajas difíciles de replicar con tecnologías tradicionales.
Fabbaloo – “Kalogon utiliza retículas de densidad variable impresas en 3D para asientos de soporte personalizados”
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Preguntas y respuestas
¿Cómo funciona la tecnología Support Seating de Kalogon?
Utiliza retículas impresas en 3D con densidad variable para gestionar la presión corporal. El sistema ofrece alivio dirigido para revascularizar los tejidos y restaurar el flujo sanguíneo.
¿Cuáles son las características del material Verro?
El material Verro Variable-Density Lattice combina zonas blandas para aliviar la presión y áreas rígidas para el soporte. Es hidrófobo, transpirable y fácil de limpiar.
¿Cómo se realiza la personalización de los cojines?
Cada usuario es perfilado mediante una plataforma digital que recopila mediciones específicas y preferencias. Estos datos guían la creación de un diseño único antes de la impresión.
¿A quién están destinados los cojines Kalogon?
Están diseñados principalmente para usuarios de sillas de ruedas y personas obligadas a permanecer sentadas durante largos periodos. El objetivo es prevenir problemas circulatorios relacionados con la presión constante.
¿Cuál es la ventaja de las retículas de geometría variable?
Permiten modular las propiedades mecánicas dentro del mismo componente impreso. Esto crea zonas con diferentes capacidades de carga y deformación en un mismo objeto.
