Kalogon développe des coussins personnalisés avec des treillis à densité variable imprimés en 3D
L'entreprise américaine propose une solution d'assise thérapeutique basée sur l'impression 3D et la personnalisation numérique pour ceux qui passent de nombreuses heures assis.
Kalogon a introduit une technologie d'assise de soutien qui utilise la fabrication additive pour créer des coussins personnalisés destinés aux personnes obligées de rester assises pendant de longues périodes, comme les utilisateurs de fauteuils roulants. Le système repose sur des treillis imprimés en 3D à densité variable pour gérer la pression et prévenir les problèmes circulatoires.
La technologie, appelée “Support Seating Technology”, comprend un système de gestion de la pression qui fournit un “soulagement ciblé” à des intervalles spécifiques. L'objectif est de revasculariser les tissus et de rétablir le flux sanguin dans les zones soumises à une pression constante.
- Coussins imprimés en 3D avec treillis à densité variable pour assise thérapeutique
- Personnalisation basée sur des mesures individuelles via une plateforme numérique
- Matériau hydrophobe, respirant et facile à nettoyer
- Destinés aux utilisateurs de fauteuils roulants et à ceux qui restent assis longtemps
Le matériau Verro : réseaux à géométrie variable
Le cœur de la technologie est un matériau imprimé en 3D avec des zones de rigidité différente, qui s'adapte aux besoins spécifiques de chaque utilisateur.
Le matériau utilisé s'appelle Verro Variable-Density Lattice et est produit avec la technologie propriétaire de Kalogon basée sur des réseaux à densité variable. La structure est imprimée avec différents degrés de rigidité pour fournir un support localisé et des zones de soulagement.
Cette approche permet au coussin d'être souple là où il faut soulager la pression et rigide là où le support est nécessaire. Le matériau présente des caractéristiques techniques spécifiques : il est hydrophobe, favorise le passage de l'air pour le microclimat et est facile à nettoyer.
Les réseaux à densité variable permettent de moduler les propriétés mécaniques à l'intérieur du même composant imprimé, créant des zones avec différentes capacités de charge et de déformation.
Processus de personnalisation numérique
Avant l'impression, chaque utilisateur est profilé via une plateforme de configuration qui recueille les mesures et les préférences.
Le système de Kalogon prévoit un processus de personnalisation qui commence par la collecte d'une série de mesures et de sélections d'options via une plateforme de configuration dédiée. Ces données sont traitées pour aboutir à un design personnalisé.
Une fois le projet défini, le coussin est imprimé en 3D spécifiquement pour le client. Le processus rappelle des systèmes déjà vus pour la production de chaussures parfaitement adaptées au pied, mais appliqué à l'assise.
Flux de travail
- Acquisition des données : Mesures et préférences collectées via plateforme numérique
- Conception: Élaboration du design personnalisé avec des treillis à densité variable
- Production : Impression 3D du coussin personnalisé
- Livraison : Produit final adapté aux spécifications de l’utilisateur
Une application émergente de l’impression 3D
Le cas Kalogon représente l’extension de la personnalisation additive au secteur médical et du soutien thérapeutique.
L’application développée par Kalogon se distingue des utilisations précédentes de l’impression 3D dans le secteur de l’assise, comme les meubles imprimés ou les selles avancées pour bicyclettes. La différence principale réside dans l’approche thérapeutique et la gestion active de la pression.
Selon la source, il s’agit d’une “assise intelligente” qui “s’adapte à l’utilisateur”, inversant le paradigme traditionnel où ce sont les personnes qui doivent s’adapter aux sièges. Cette application étend le monde des produits imprimés en 3D personnalisés et ne sera probablement pas la dernière dans le secteur.
Le cas montre comment la fabrication additive trouve sa place dans des niches spécialisées où la personnalisation de masse et les propriétés mécaniques contrôlées offrent des avantages difficilement réplicables avec les technologies traditionnelles.
Fabbaloo – “Kalogon utilise des treillis à densité variable imprimés en 3D pour des sièges de soutien personnalisés”
article écrit à l'aide de systèmes d'intelligence artificielle
Questions & Réponses
Comment fonctionne la technologie Support Seating de Kalogon ?
Elle utilise des treillis imprimés en 3D à densité variable pour gérer la pression corporelle. Le système offre un soulagement ciblé pour revasculariser les tissus et rétablir la circulation sanguine.
Quelles sont les caractéristiques du matériau Verro ?
Le matériau Verro Variable-Density Lattice combine des zones souples pour réduire la pression et des zones rigides pour le soutien. Il est hydrophobe, respirant et facile à nettoyer.
Comment se déroule la personnalisation des coussins ?
Chaque utilisateur fait l'objet d'un profilage via une plateforme numérique qui recueille des mesures spécifiques et des préférences. Ces données guident la création d'un design unique avant l'impression.
À qui sont destinés les coussins Kalogon ?
Ils sont principalement conçus pour les utilisateurs de fauteuils roulants et les personnes contraintes de rester assises pendant de longues périodes. L'objectif est de prévenir les problèmes circulatoires liés à une pression constante.
Quel est l'avantage des treillis à géométrie variable ?
Ils permettent de moduler les propriétés mécaniques au sein d'un même composant imprimé. Cela crée des zones aux capacités de charge et de déformation différentes dans un seul objet.
