Hybrid Manufacturing Technologies automatizza il cambio delle teste additive sulle macchine CNC
**La società britannica ha depositato un brevetto europeo per un sistema che permette alle macchine utensili di alternare automaticamente lavorazioni sottrattive e additive, eliminando la necessità di interventi manuali tra i processi.**
Hybrid Manufacturing Technologies Limited sta sviluppando una soluzione per automatizzare uno dei passaggi più complessi nelle macchine ibride: il cambio della testa di processo. La domanda di brevetto europeo EP4786088A2, pubblicata il 5 agosto 2026, descrive un’architettura che consente a una macchina utensile di agganciare una testa per deposizione additiva usando principi simili ai cambi utensile automatici delle CNC tradizionali.
La differenza rispetto a un normale cambio utensile è sostanziale. Una fresa richiede principalmente un collegamento meccanico preciso con il mandrino. Una testa per produzione additiva necessita invece di materiale, gas, fluidi di raffreddamento, alimentazione elettrica, segnali di controllo e, in alcune configurazioni, energia laser.
- Brevetto europeo EP4786088A2 pubblicato il 5 agosto 2026
- Sistema per cambio automatico tra lavorazioni CNC e deposizione additiva
- Interfaccia che gestisce connessioni multiple: materiali, gas, energia, segnali
- Sviluppo iniziato nel 2017 con priorità britannica
Eine Schnittstelle zur Eliminierung manueller Verbindungen
*Das Ziel ist es, ein System zu schaffen, das beim Ankoppeln des Kopfes automatisch alle notwendigen Verbindungen herstellt und so die Stillstandszeiten zwischen verschiedenen Prozessen drastisch reduziert.*
Die von Hybrid Manufacturing Technologies entwickelte Schnittstelle ermöglicht es, diese Verbindungen während des automatischen Ankoppelvorgangs herzustellen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, Schläuche, Kabel oder andere Versorgungsleitungen manuell anzuschließen, wenn die Maschine von einer Bearbeitung zur anderen wechselt.
Das Ergebnis ist eine CNC-Maschine, die Fräsen, additive Fertigung, Messung und Prüfung des Werkstücks in einer programmierten Reihenfolge abwechseln kann. Ein Eingreifen des Bedieners bei jedem Technologiewechsel ist nicht mehr erforderlich.
Die Architektur umfasst ein mehrstufiges Docking-System, das das Ankoppeln in mehrere Phasen unterteilt. Dieser Ansatz schützt die empfindlichsten Steckverbinder während der Wechselvorgänge.
Eine Patentfamilie ab 2017
*Die europäische Veröffentlichung von 2026 stellt die Weiterentwicklung eines Projekts dar, das fast zehn Jahre zuvor begonnen wurde, mit einer britischen Prioritätsanmeldung vom März 2017.*
Die Technologie wurde nicht 2026 geboren. Die Patentfamilie von Hybrid Manufacturing Technologies geht auf eine britische Prioritätsanmeldung vom 22. März 2017 zurück.
Eine zugehörige internationale Anmeldung, veröffentlicht als WO2018172774A1, und die entsprechende US-Anmeldung US20200086424A1 beschreiben eine Werkzeugmaschine mit einem System zur Übertragung von Energie und Prozessmedien durch einen austauschbaren Kopf.
Zu den in der US-Dokumentation genannten Erfindern gehören Jason Jones, Peter Coates, Peter-Jon Solomon und Joshua Zadroga. Hybrid Manufacturing Technologies Limited erscheint als Inhaberin der Erfindung.
Die neue europäische Veröffentlichung ist Teil eines Weges zum Schutz und zur Entwicklung einer Architektur, an der Hybrid Manufacturing Technologies seit mehreren Jahren arbeitet, mit dem Schwerpunkt auf der Integration additiver Technologien in traditionelle CNC-Maschinen.
Auswirkungen auf die hybride Fertigung
*Die Automatisierung des Kopfwechsels könnte die Einführung hybrider Maschinen in Branchen beschleunigen, in denen Produktionsflexibilität entscheidend ist, und dabei Zykluszeiten und die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners reduzieren.*
Das britische Unternehmen hat einen Teil seiner Aktivitäten auf die Integration additiver Technologien in bestehende Werkzeugmaschinen konzentriert. Dieser Ansatz fügt sich in einen Markt ein, in dem andere Hersteller wie DMG Mori und Okuma bereits Lösungen für die hybride Fertigung angeboten haben.
Die vollständige Automatisierung des Prozesswechsels stellt jedoch einen weiteren Schritt dar. Sie ermöglicht die Programmierung komplexer Sequenzen, die Materialzugabe und -entfernung ohne Unterbrechungen abwechseln, und eröffnet neue Produktionsmöglichkeiten für komplexe Komponenten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Energie.
Die größte technische Herausforderung bleibt die gleichzeitige Verwaltung mehrerer Verbindungen in einer industriellen Umgebung, in der mechanische Präzision und Zuverlässigkeit nicht verhandelbare Anforderungen sind. Das im Patent vorgeschlagene mehrstufige Docking-System stellt einen Versuch dar, dieser Anforderung gerecht zu werden.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Fragen & Antworten
Wie lautet die Nummer des von Hybrid Manufacturing Technologies angemeldeten europäischen Patents?
Das von dem britischen Unternehmen angemeldete europäische Patent trägt die Nummer EP4786088A2. Dieses Dokument wurde am 5. August 2026 veröffentlicht und beschreibt die Architektur des neuen Systems.
Worin unterscheidet sich der Wechsel eines Additivkopfes von einem herkömmlichen CNC-Werkzeug?
Während ein Fräser nur eine mechanische Verbindung zur Spindel benötigt, erfordert ein Additivkopf mehrere Anschlüsse. Dazu gehören Material, Gas, Kühlflüssigkeiten, elektrische Energie, Steuersignale und manchmal Laserenergie.
Wann wurde die ursprüngliche Priorität dieser Patentfamilie angemeldet?
Die Patentfamilie geht auf eine britische Priorität zurück, die am 22. März 2017 angemeldet wurde. Die europäische Veröffentlichung von 2026 stellt somit die Weiterentwicklung eines fast zehn Jahre zuvor gestarteten Projekts dar.
Wie funktioniert das im Patent beschriebene mehrstufige Docking-System?
Die Architektur umfasst ein mehrstufiges Docking-System, das den Andockvorgang in mehrere distincte Phasen unterteilt. Dieser spezifische Ansatz dient dazu, die empfindlicheren Verbinder während der Kopfwechselvorgänge zu schützen.
Welche operativen Vorteile bietet dieses automatische Wechselsystem?
Das System eliminiert die Notwendigkeit, bei jedem Prozesswechsel Leitungen und Kabel manuell anzuschließen, und reduziert dadurch die Stillstandszeiten drastisch. Dies ermöglicht es der Maschine, Fräsen und additive Abscheidung gemäß einer vollständig programmierten Sequenz ohne Eingreifen des Bedieners abzuwechseln.
