Oqton gewinnt die ASTRO-InSPIRE-Herausforderung zur Vorhersage von Verformungen beim 3D-Metalldruck
Oqton hat die zweite Ausgabe der ASTRO-InSPIRE Tech Challenge 2026 gewonnen, einen technischen Wettbewerb, der sich auf die Vorhersage und Kompensation von Verformungen beim Laser-Pulverbett-Fusion (LPBF) konzentriert. Das Unternehmen hat führende Wettbewerber wie Ansys, Siemens, Dassault Systèmes, Autodesk und Cadence Design Systems übertroffen.
Die Ergebnisse wurden am 12. August 2026 während des ASTRO-InSPIRE Tech Showcase in Destin, Florida, präsentiert. Die Veranstaltung wurde von ASTRO America (Applied Science and Technology Research Organization of America) zusammen mit InSPIRE, dem Institute for Strategic Partnerships, Innovation, Research and Education der Florida State University, organisiert.
- Oqton gewinnt die Challenge 2026 und schlägt die führenden Akteure der Branche für Simulation und digitale Fertigung.
- Der Wettbewerb bewertete Lösungen zur Vorhersage und Kompensation von Verformungen beim metallischen 3D-Druck LPBF.
- L’evento mirava a distinguere strumenti di ricerca da soluzioni industrialmente applicabili
Una competizione orientata all’applicabilità industriale
*Die Formel des Challenges kombinierte technische Bewertung und produktive Anwendbarkeit, mit Industrieexperten als Juroren.*
La competizione adottava un formato che richiamava un confronto tra fornitori sottoposti al giudizio di esperti tecnici e rappresentanti industriali. Dietro l’impostazione accessibile si celava un programma di valutazione progettato per distinguere gli strumenti ancora confinati alla ricerca dalle soluzioni utilizzabili in ambiente produttivo.
Diese Einstellung spiegelt ein konkretes Bedürfnis der additiven Fertigungsindustrie wider. Unternehmen suchen nach Software, die nicht nur physikalische Phänomene genau simuliert, sondern sich auch in reale Produktionsabläufe integriert.
Das Problem der Verformungen in der LPBF-Technologie
*Das Laser-Pulverbettschmelzen erzeugt Eigenspannungen, die Maßverformungen verursachen – ein kritisches Hindernis für die industrielle Einführung.*
Das Laser-Pulverbettschmelzen (LPBF oder PBF-LB) stellt Metallbauteile her, indem es selektiv dünne Pulverschichten per Laser aufschmilzt. Nach jeder Schicht senkt sich die Plattform ab und ein System verteilt neues Material. Der Prozess wiederholt sich, bis das Bauteil fertiggestellt ist.
Diese Technologie ermöglicht komplexe Geometrien: innere Strukturen, Kühlkanäle, leichte Formen. Allerdings durchläuft das Material während des Schmelzens sehr schnelle und lokalisierte thermische Zyklen.
Ungleichmäßig erhitzte und abgekühlte Zonen erzeugen Eigenspannungen, die Verkrümmungen, Maßabweichungen, Ablösungen von Stützen oder sichtbare Verformungen nach der Entnahme von der Bauplatte verursachen.
Das Bauteil kann vom CAD-Modell abweichen, auch wenn die Maschine die Anweisungen korrekt befolgt hat. Das Problem verstärkt sich bei dünnen Wänden, abrupten Querschnittsänderungen, großen Flächen, wenig steifen Stützen oder Geometrien, die Wärme ansammeln.
Auswirkungen auf die additive Fertigungsindustrie
*Die Fähigkeit, Verformungen vorherzusagen und zu kompensieren, ist ein entscheidender Faktor für die Einführung von LPBF in kritischen Branchen.*
Der Sieg von Oqton in einem Wettbewerb, an dem Giganten der Ingenieurssimulation teilnahmen, unterstreicht die Entwicklung des Softwaremarktes für die additive Fertigung. Es reicht nicht mehr aus, fortschrittliche Simulationswerkzeuge anzubieten: Es braucht Integration in die Produktionssysteme.
Oqton verfügt über Manufacturing OS, ein Softwaresystem zur Koordination von Aufträgen, Daten, Maschinen und Produktionsaktivitäten. Diese integrierte Plattform könnte bei der Bewertung einen Wettbewerbsvorteil dargestellt haben.
Die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsbranche, in denen das Laser-Pulverbettschmelzen Anwendung findet, erfordern Maßgenauigkeit und Zuverlässigkeit. Die Fähigkeit, Verformungen vor dem Druck vorherzusagen, reduziert Ausschuss, Entwicklungszeiten und Nachbearbeitungskosten.
Unternehmenskontext
*Oqton ist in einem sich konsolidierenden Markt tätig, wobei jüngste Übernahmen die Kräfteverhältnisse neu gestaltet haben.*
Hubb Global Holdings hat die Kontrolle über Oqton übernommen. Das Unternehmen arbeitet mit Fraunhofer IAPT zusammen und hat 3DXpert erworben, eine Software, die 3D Systems im Jahr 2025 abgegeben hat.
Diese strategischen Schritte positionieren Oqton als integrierten Akteur in der Software für additive Fertigung. Der Sieg bei der ASTRO-InSPIRE-Challenge stärkt diese Position und zeigt technische Fähigkeiten, die den historischen Wettbewerbern überlegen sind.
Die zweite Ausgabe der Challenge bestätigt das Interesse amerikanischer Forschungseinrichtungen an Lösungen, die die industrielle Einführung des metallischen 3D-Drucks beschleunigen. Zukünftige Ausgaben könnten sich auf andere Kritikalitäten des LPBF-Prozesses konzentrieren.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Fragen & Antworten
Wer hat die zweite Ausgabe der ASTRO-InSPIRE Tech Challenge 2026 gewonnen?
Oqton hat den Sieg im technischen Wettbewerb 2026 errungen. Das Unternehmen setzte sich gegen führende Konkurrenten wie Ansys, Siemens und Dassault Systèmes durch.
Was war das Hauptziel des ASTRO-InSPIRE-Wettbewerbs?
Der Wettbewerb konzentrierte sich auf die Vorhersage und Kompensation von Verformungen beim laserstrahlschmelzen im Pulverbett (LPBF). Ziel war es, Forschungstools von industriell einsetzbaren Lösungen zu unterscheiden.
Wann und wo wurden die Ergebnisse des Wettbewerbs präsentiert?
Die Ergebnisse wurden am 12. August 2026 während des ASTRO-InSPIRE Tech Showcase in Destin, Florida, vorgestellt. Die Veranstaltung wurde von ASTRO America und dem InSPIRE-Institut der Florida State University organisiert.
Warum sind Verformungen ein kritisches Problem bei der LPBF-Technologie?
Das Laserschmelzen erzeugt schnelle thermische Zyklen, die Eigenspannungen im Material verursachen. Diese Spannungen führen zu Verzug, Maßabweichungen und möglichem Ablösen von Stützstrukturen, was die industrielle Einführung behindert.
Welche Bewertungskriterien legten die Juroren im Wettbewerb zugrunde?
Der Wettbewerb kombinierte technische Bewertung und Produktionsanwendbarkeit, wobei Industrieexperten als Juroren fungierten. Gesucht wurden Softwarelösungen, die sich in reale Produktionsabläufe integrieren lassen, nicht nur physikalische Phänomene simulieren.
