Divergent präsentiert Monolith One: 12 Laser mit 2 kW für die additive Fertigung im großen Maßstab
Divergent Technologies hat Monolith One enthüllt, einen Metall-3D-Drucker mit Pulverbett, ausgestattet mit 12 Lasern mit 2 kW und einem Bauraum von 700 x 700 x 835 mm. Die Maschine wird nicht vermarktet: Sie wurde intern entwickelt, um das proprietäre Produktionssystem DAPS des amerikanischen Unternehmens zu stärken.
Die Plattform ist über acht Meter hoch und sechs Meter breit. Sie ist für kontinuierliche Abläufe mit hoher Produktivität ausgelegt, mit dem Ziel, jährlich Zehntausende Strukturen für Munition oder Hunderttausende kritische Komponenten zu produzieren.
- 12 Laser mit je 2 kW und Beam-Shaping-Technologie
- Bauraum: 700 x 700 x 835 mm
- Kompatible Materialien: Aluminium, Nickel, Stahl, Titan
- Integriertes System zur Pulverrückgewinnung und -rezirkulation
- Gasdurchfluss bis zu 1700 m³/h
Eine proprietäre Maschine für die digitale Fabrik
Monolith One ist nicht zum Verkauf bestimmt, sondern stellt ein Schlüsselelement der DAPS-Produktionskette dar, des adaptiven Systems von Divergent, das Konstruktion, 3D-Druck und robotergestützte Montage integriert.
Divergent hat Monolith One in 28 Monaten unter der Leitung von CTO Brian Erhartic entwickelt. Die Maschine wird weder verkauft noch an andere Hersteller lizenziert. Diese Entscheidung spiegelt eine präzise Industriestrategie wider: die vollständige Kontrolle über den Produktionsprozess zu behalten.
Sechs Monolith-One-Einheiten sind bereits am Standort Torrance, Kalifornien, in Betrieb. Weitere 64 Maschinen werden in den nächsten zwei Jahren im neuen Werk in Long Beach installiert, einer Anlage mit 40.000 Quadratmetern.
Die Produktionserweiterung wird zu einer achtfachen Steigerung der jährlichen Kapazität für Programme im Verteidigungs- und kommerziellen Sektor führen.
Das DAPS-System: Über den 3D-Druck hinaus
DAPS ist nicht nur additive Fertigung. Es ist eine Plattform, die parametrische Konstruktion, additive Fertigung und automatisierte Montage verbindet, um eine flexible und rekonfigurierbare Fabrik zu schaffen.
Im DAPS-Modell entsteht das Bauteil aus funktionalen Anforderungen: mechanische Lasten, geometrische Einschränkungen, Zielgewicht, Integration mit anderen Elementen. Die Software entwickelt die optimale Geometrie, das Teil wird in Metall gedruckt und die Montage erfolgt über robotisierte Zellen.
Das Ziel ist, dedizierte Vorrichtungen, Formen und starre Linien zu eliminieren. Dieselbe Maschinenkonfiguration kann verschiedene Bauteilfamilien produzieren, indem digitale Dateien, Prozessparameter und Betriebsabläufe geändert werden.
Dieser Ansatz reduziert die Anfangskosten im Zusammenhang mit traditionellen Formen. Er ist besonders vorteilhaft in Branchen wie Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Hochleistungsautomobilbau, wo Produktionsmengen nicht immer Investitionen in konventionelle Ausrüstung rechtfertigen.
Fortschrittliche Lasertechnologie und Prozesskontrolle
Die 12 Laser mit 2 kW mit Beam-Shaping und 4-Achs-Scannern gewährleisten eine hohe Depositionsgeschwindigkeit und eine präzise Energiesteuerung, entscheidende Elemente für die Qualität der Metallkomponenten.
Die gesamte Laserleistung von 24 kW ermöglicht deutlich höhere Depositionsgeschwindigkeiten als bestehende kommerzielle Maschinen. Die Beam-Shaping-Technologie verbessert die Prozessstabilität und die Bauteilqualität.
Die 4-Achs-Scanner mit der Möglichkeit, die Spotgröße zu zoomen, ermöglichen eine präzise Positionierung der Energie. Diese Eigenschaft ist entscheidend für die Handhabung komplexer Geometrien und Dickenübergänge.
Das Gasflusssystem mit bis zu 1700 m³/h unterstützt Hochenergiebearbeitungen und verlängerte Betriebszeiten zwischen Wartungsarbeiten. Das integrierte System zur Rückgewinnung und Rezirkulation des Pulvers hält die Materialqualität konstant.
Monolith One kann Aluminium-, Nickel-, Stahl- und Titanlegierungen verarbeiten und deckt damit die wichtigsten Anforderungen der Bereiche Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Hochleistungsautomobilbau ab.
Industrielle Perspektiven
Die Installation von 70 Monolith-One-Maschinen stellt eine der bedeutendsten privaten Investitionen in metallische additive Fertigungskapazität in den Vereinigten Staaten dar.
Lukas Czinger, CEO und Mitbegründer von Divergent, bezeichnete Monolith One als “den ersten Metall-3D-Drucker, der von Grund auf für die Produktion kritischer Komponenten in großem Maßstab entwickelt wurde”. Er betonte, dass das Design jahrelange operative Erfahrung aus der Bereitstellung von Produktionsstrukturen für den Verteidigungs- und den kommerziellen Sektor einbezieht.
Czinger hob hervor, dass Monolith One “eine amerikanische Maschine mit einer amerikanischen Lieferkette” ist. Das Werk in Long Beach repräsentiert laut Unternehmen “die neue industrielle Ära im großen Maßstab”.
Die Strategie von Divergent setzt auf hohe Stückzahlen: Zehntausende Munitionsstrukturen oder Hunderttausende kritische Komponenten pro Jahr. Diese Zahlen platzieren die Initiative unter den ehrgeizigsten Projekten zur Industrialisierung der metallischen additiven Fertigung.
Das proprietäre Modell wirft Fragen zur Verbreitung der Technologie auf. Während andere Unternehmen Maschinen für den Markt entwickeln, wählt Divergent die vollständige vertikale Integration. Es wird interessant sein zu beobachten, ob dieser Ansatz dauerhafte Wettbewerbsvorteile in den Zielsektoren zeigen wird.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Fragen & Antworten
Ist Monolith One zum Verkauf verfügbar?
Nein, die Maschine wird weder vermarktet noch lizenziert. Sie wurde intern entwickelt, um das proprietäre Produktionssystem DAPS zu optimieren.
Wie viele Laser hat der Drucker Monolith One?
Monolith One ist mit 12 Lasern à 2 kW mit Beam-Shaping-Technologie ausgestattet. Dies gewährleistet kontinuierliche Abläufe mit hoher Produktivität.
Welche Materialien können gedruckt werden?
Die Maschine ist kompatibel mit Aluminium, Nickel, Stahl und Titan. Es ist ein metallischer 3D-Pulverbett-Drucker.
Wo werden die Monolith One-Einheiten installiert?
Sechs Einheiten sind in Torrance, Kalifornien, in Betrieb. Weitere 64 werden in den nächsten zwei Jahren im neuen Werk in Long Beach installiert.
Was ist der Zweck des DAPS-Systems?
DAPS integriert parametrisches Design, additive Fertigung und robotische Montage. Es eliminiert dedizierte Werkzeuge, um eine flexible Fabrik zu schaffen.
