Divergent Monolith One : 12 lasers pour la production interne

Divergent présente Monolith One : 12 lasers de 2 kW pour la fabrication additive à grande échelle

Divergent Technologies a dévoilé Monolith One, une imprimante 3D métallique à lit de poudre dotée de 12 lasers de 2 kW et d’un volume de construction de 700 x 700 x 835 mm. La machine ne sera pas commercialisée : elle a été conçue en interne pour renforcer le système de production propriétaire DAPS de l’entreprise américaine.

La plateforme mesure plus de huit mètres de haut et six mètres de large. Elle est conçue pour des opérations continues à haute productivité, avec l’objectif de produire des dizaines de milliers de structures pour munitions ou des centaines de milliers de composants critiques par an.

Une machine propriétaire pour l’usine numérique

Monolith One n'est pas destinée à la vente mais représente un élément clé de la chaîne productive DAPS, le système adaptatif de Divergent qui intègre conception, impression 3D et assemblage robotisé.

Divergent a développé Monolith One en 28 mois sous la direction du CTO Brian Erhartic. La machine ne sera ni vendue ni concédée sous licence à d'autres fabricants. Ce choix reflète une stratégie industrielle précise : conserver le contrôle complet sur le processus de production.

Six unités Monolith One sont déjà opérationnelles au siège de Torrance, en Californie. 64 autres machines seront installées au cours des deux prochaines années dans la nouvelle usine de Long Beach, un site de 40 000 mètres carrés.

L'expansion de la production entraînera une multiplication par huit de la capacité annuelle pour les programmes destinés aux secteurs de la défense et du commercial.

Le système DAPS : au-delà de l'impression 3D

DAPS n'est pas seulement de la fabrication additive. C'est une plateforme qui relie conception paramétrique, production additive et assemblage automatisé pour créer une usine flexible et reconfigurable.

Dans le modèle DAPS, le composant naît d'exigences fonctionnelles : charges mécaniques, contraintes géométriques, poids cible, intégration avec d'autres éléments. Le logiciel développe la géométrie optimale, la pièce est imprimée en métal et l'assemblage s'effectue au moyen de cellules robotisées.

L'objectif est d'éliminer les outillages dédiés, les moules et les lignes rigides. La même configuration de machines peut produire différentes familles de composants en modifiant les fichiers numériques, les paramètres de processus et les séquences opérationnelles.

Cette approche réduit les coûts initiaux liés aux moules traditionnels. Elle est particulièrement avantageuse dans des secteurs comme la défense, l'aérospatiale et l'automobile hautes performances, où les volumes de production ne justifient pas toujours des investissements dans des équipements conventionnels.

Technologie laser avancée et contrôle de processus

Les 12 lasers de 2 kW avec mise en forme du faisceau et scanner à 4 axes garantissent une vitesse de dépôt élevée et un contrôle précis de l’énergie, des éléments cruciaux pour la qualité des composants métalliques.

La puissance laser globale de 24 kW permet des vitesses de dépôt nettement supérieures à celles des machines commerciales existantes. La technologie de mise en forme du faisceau améliore la stabilité du processus et la qualité des pièces.

Les scanners à 4 axes avec capacité de zoom de la taille du spot permettent un positionnement précis de l’énergie. Cette caractéristique est fondamentale pour gérer des géométries complexes et des transitions d’épaisseur.

Le système de flux de gaz jusqu’à 1700 m³/h prend en charge des traitements à haute énergie et des temps de fonctionnement prolongés entre les opérations de maintenance. Le système intégré de récupération et de recirculation des poudres maintient constante la qualité du matériau.

Perspectives industrielles

L’installation de 70 machines Monolith One représente l’un des investissements privés les plus significatifs dans la capacité de production additive métallique aux États-Unis.

Lukas Czinger, CEO et cofondateur de Divergent, a qualifié Monolith One de “ la première imprimante 3D métallique conçue à partir de zéro pour la production à l’échelle de composants critiques ”. Il a souligné que la conception intègre des années d’expérience opérationnelle dans la fourniture de structures de production aux secteurs de la défense et commercial.

Czinger a souligné que Monolith One est “ une machine américaine avec une chaîne d’approvisionnement américaine ”. L’usine de Long Beach représente, selon l’entreprise, “ la nouvelle ère industrielle à l’échelle ”.

La stratégie de Divergent mise sur des volumes élevés : des dizaines de milliers de structures pour munitions ou des centaines de milliers de composants critiques par an. Ces chiffres placent l’initiative parmi les projets les plus ambitieux d’industrialisation de la fabrication additive métallique.

Le modèle propriétaire soulève des questions sur la diffusion de la technologie. Alors que d’autres entreprises développent des machines pour le marché, Divergent choisit l’intégration verticale complète. Il sera intéressant d’observer si cette approche démontrera des avantages concurrentiels durables dans les secteurs cibles.

article écrit à l'aide de systèmes d'intelligence artificielle