Flag football: Carbon y SYZMIK desarrollan protección con retícula impresa en 3D
SYZMIK Sports y Carbon han presentado X7c+, una banda protectora para flag football que sustituye el acolchado tradicional por una estructura reticular impresa en 3D. El dispositivo utiliza geometrías controlables para disipar la energía de los impactos, reduciendo los picos de aceleración durante las pruebas.
- Banda protectora X7c+ para flag football con retícula polimérica impresa en 3D
- Producción con Digital Light Synthesis de Carbon en elastómero EPU 45
- Reducción de la aceleración de 140 g a 102 g en las pruebas (-27%)
- Geometría diseñable para controlar la respuesta mecánica a los impactos
Un dispositivo para un deporte en evolución
El flag football reduce los contactos respecto al fútbol tradicional, pero no elimina por completo las colisiones y caídas que requieren protección.
El flag football evita muchos placajes característicos del fútbol americano, pero las colisiones involuntarias, las caídas y los contactos cabeza con cabeza siguen siendo posibles. SYZMIK Sports y Carbon han desarrollado X7c+, una banda de protección que integra una malla polimérica fabricada mediante manufactura aditiva.
La innovación principal no reside en el uso de la impresión 3D en sí. El valor está en la introducción de una geometría controlable como elemento disipativo: la respuesta mecánica se modifica actuando sobre la topología de las celdas, su espesor y su distribución espacial.
Geometría diseñable frente a espumas tradicionales
Los retículos impresos digitalmente permiten diseñar trayectorias de deformación diferenciadas, superando los límites de las espumas convencionales.
Una espuma tradicional contiene celdas producidas por procesos químicos y físicos, con propiedades ligadas a la formulación y a la microestructura resultante. Un retículo impreso digitalmente permite, en cambio, diseñar trayectorias de deformación y densidades diferentes en las distintas zonas de una protección.
Durante un impacto, las varillas o paredes se deforman y disipan energía mediante comportamiento viscoelástico, fricción interna y, en algunos casos, inestabilidad controlada. La respuesta no depende únicamente del material: la orientación de la fuerza, la velocidad de carga, la forma de las celdas, las conexiones y el espesor influyen en los picos de aceleración.
Un buen resultado en una única prueba no demuestra un rendimiento idéntico en cada incidente. Las variables geométricas y dinámicas influyen significativamente en la respuesta del retículo.
Tecnología Carbon DLS y material EPU 45
La producción utiliza Digital Light Synthesis con elastómero de poliuretano, una combinación que ofrece libertad geométrica pero requiere atención a la durabilidad.
Carbon produce los componentes con Digital Light Synthesis, un proceso de fotopolimerización que realiza geometrías tridimensionales y requiere una secuencia controlada de polimerización y postratamiento. El material indicado es EPU 45, un elastómero de poliuretano diseñado para deformarse y recuperar la forma.
La elección de un fotopolímero elastomérico permite imprimir una red abierta relativamente compleja. Sin embargo, hay que considerar el envejecimiento, el sudor, los UV, la limpieza, la repetición de los impactos y la variabilidad de las propiedades entre lotes.
Sin datos de fatiga y de acondicionamiento ambiental no es posible cuantificar la vida útil del dispositivo.
Los resultados numéricos y los límites de la interpretación
Las pruebas muestran una reducción del 27% de la aceleración, pero este valor no equivale automáticamente a una reducción proporcional del riesgo neurológico.
Según la información difundida sobre el proyecto, los socios habrían reducido un valor medido de aceleración de 140 g a 102 g durante la iteración de diseño, sin aumentar el espesor de la protección. Se trata de una reducción de aproximadamente el 27% para ese valor específico.
Este dato no debe interpretarse como una reducción equivalente del riesgo neurológico. Para una evaluación completa se necesitaría información adicional sobre los protocolos de prueba, la repetibilidad de las mediciones y la correlación entre aceleraciones lineales y riesgo de lesiones.
| Parámetro | Espuma tradicional | Retícula impresa |
|---|---|---|
| Control geométrico | Limitado | Diseñable |
| Densidad variable | Difícil | Posible |
| Proceso de producción | Químico-físico | Digital |
| Datos de durabilidad | Consolidados | Por validar |
Perspectivas para la fabricación aditiva en las protecciones deportivas
El enfoque abre posibilidades para protecciones personalizadas, pero requiere una validación exhaustiva sobre durabilidad y rendimiento a largo plazo.
El interés de la noticia radica en la introducción de una geometría controlable como elemento disipativo. Este enfoque podría extenderse a otros dispositivos de protección individual, donde la personalización de la respuesta mecánica representa una ventaja competitiva.
Siguen abiertas las incógnitas sobre la escalabilidad productiva, los costos frente a las soluciones convencionales y la estandarización de los protocolos de prueba para estructuras reticulares. La fabricación aditiva ofrece libertad de diseño, pero requiere una validación rigurosa para aplicaciones donde la seguridad es prioritaria.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Preguntas y respuestas
¿Qué es la banda protectora X7c+ para flag football?
Es un dispositivo desarrollado por SYZMIK Sports y Carbon que sustituye el acolchado tradicional por una estructura reticular polimérica impresa en 3D. Sirve para proteger de colisiones, caídas y contactos cabeza-cabeza en el flag football.
¿Qué tecnología y material utiliza la X7c+?
La producción se realiza mediante Digital Light Synthesis de Carbon, utilizando el elastómero poliuretánico EPU 45. Esta combinación ofrece libertad geométrica en el diseño del retículo.
¿Cuánto reduce la aceleración durante los impactos?
En las pruebas la aceleración descendió de 140 g a 102 g, con una reducción del 27%. El retículo disipa la energía de los impactos reduciendo los picos de aceleración.
¿Por qué un retículo impreso en 3D es mejor que las espumas tradicionales?
Las espumas convencionales tienen propiedades ligadas a la formulación química y a la microestructura resultante. Un retículo impreso digitalmente permite diseñar trayectorias de deformación y densidades diferentes en las distintas zonas de la protección.
¿De qué depende la respuesta del retículo a los impactos?
La respuesta no depende solo del material: influyen la orientación de la fuerza, la velocidad de carga, la forma de las celdas, las conexiones y el espesor. Las varillas se deforman disipando energía mediante comportamiento viscoelástico, fricción interna e inestabilidad controlada.
