Den Digital Thread in der additiven Produktion zu implementieren, ist heute eine operative Notwendigkeit, keine futuristische Vision mehr. Die Multi-CAD-Integration erfordert zuverlässige Lösungen, um Interoperabilitätshürden zu überwinden, Rückverfolgbarkeit und Datenkonsistenz über den gesamten Produktionszyklus hinweg zu gewährleisten. Fallstudien und Best Practices zeigen, wie Middleware, klare Governance und hybride Toolchains können

Fabriken ohne Licht zu entwerfen erfordert eine fortschrittliche Softwarearchitektur, die Maschinen, Daten und Prozesse in Echtzeit integriert. Die softwaredefinierte Automatisierung ermöglicht es, die Grenzen proprietärer Lösungen zu überwinden und Interoperabilität, Sicherheit und Skalierbarkeit zu gewährleisten. Nur so lässt sich die künstliche Intelligenz voll nutzen, um die Produktion zu optimieren und die Kontrolle über die

Forscher haben superelastische Metamaterialien aus Nitinol mit verschränkten 3D-gedruckten Strukturen entwickelt, die Superelastizität und Gitterarchitekturen kombinieren, um fortschrittliche mechanische Eigenschaften zu erzielen, ohne die chemische Zusammensetzung zu verändern. Diese Materialien, die sich eher wie Gewebe verhalten als wie Metalle, eröffnen neue Möglichkeiten für biomedizinische Implantate, Schutzvorrichtungen und Stru

Der Krieg im Iran hat die Verteidigungsbranche dazu gebracht, die Lieferketten zu überdenken und sich auf additive Fertigung für mehr Flexibilität und Widerstandsfähigkeit zu konzentrieren. Fortschrittliche Technologien und Partnerschaften zwischen Regierung und Start-ups ermöglichen die Produktion kritischer Komponenten in Rekordzeit und reduzieren die Abhängigkeit von ausländischen Lieferanten. Beispiele wie Ursa Major und der Draper-Motor zeigen, wie dies möglich ist

Neue entry-level LPBF-Systeme wie Metal-Base machen den 3D-Metalldruck für Startups und Labore mit Kosten unter 10.000 Euro zugänglich, dank innovativer Technologien, Kompaktheit und Open-Source-Software.

Das PowTReX von Volkmann ist ein fortschrittliches System zur automatisierten Handhabung von Metallpulvern in der additiven Fertigung. Es integriert pneumatischen Transport, Siebung mittels Ultraschall und automatische Rückgewinnung in einer geschlossenen und explosionsgeschützten Umgebung und gewährleistet so Sicherheit, Materialqualität und Produktionskontinuität. Ideal für skalierbare Industrieumgebungen mit mehreren Lieferanten, unterstützt es verschiedene Legierungen

Die eingereichten Patente verbessern die Kontrolle des Pulvers im Metall-3D-Druck, indem sie dessen Eigenschaften und Fluss in Echtzeit überwachen, um die Prozessparameter anzupassen. Dies reduziert Ausschuss, verbessert die Qualität der Schichten und erhöht die Wiederholbarkeit, was sich positiv auf Kosten und Produktionszeiten auswirkt.

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

Der 3D-Druck revolutioniert die Entwicklung hypersonischer Fahrzeuge, indem er Kosten und Produktionszeiten senkt. Programme wie HyCAT des Pentagons setzen auf schnelle und wiederverwendbare Testplattformen, wie den DART AE-Demonstrator von Hypersonix, der vollständig im 3D-Druck hergestellt wurde. Die additive Fertigung ermöglicht komplexe Geometrien und den Einsatz von fortschrittlichen, hitzebeständigen Materialien und beschleunigt

Die Verteidigungsindustrie setzt auf produktive Selbstversorgung mit 3D-Druck und Materialrecycling. Die Partnerschaft zwischen 6K Additive und AGF Defcom führt US-hergestelltes Metallpulver für Verteidigungskomponenten ein, was Abfall und externe Abhängigkeiten reduziert. Ein Kreislaufsystem, das auf dem Recycling von Abfallprodukten basiert, senkt Kosten und Umweltauswirkungen und reagiert auf die Anforderungen der nationalen Sicherheit und auf

Die Materialauswahl für medizinische Implantate erfordert ein Gleichgewicht zwischen Biokompatibilität, Haltbarkeit und Kosten. Titan, PEEK und bioresorbierbare Materialien wie Magnesium bieten unterschiedliche Lösungen mit spezifischen Vorteilen. Innovationen wie TPMS-Strukturen und KI verbessern die Knochenintegration und reduzieren die Operationszeiten. Die Personalisierung ermöglicht bessere Ergebnisse, obwohl die Anfangskosten höher sind

Neue intelligente Wärmetauscher, hergestellt mit 3D-Drucktechnologien und patentiert, bieten eine höhere thermische Effizienz ohne Pumpen oder Lüfter. Dank innovativer Geometrien wie Teilflossen und vorgeladener Integration in Motoren werden Gewicht, Kosten und Verbrauch reduziert, was die Zuverlässigkeit verbessert und die Montage erleichtert. Anwendungen in Rechenzentren und im Luft- und Raumfahrtbereich bestätigen Vorteile