Penn United Technologies: die additive Fertigung im Dienste einer etablierten vertikalen Integration
Das US-amerikanische Unternehmen hat neun 3D-Drucker für das Laserschmelzen von Metallpulvern in seine Produktion integriert und kombiniert dabei jahrzehntelange Fertigungserfahrung mit dem 3D-Druck, um den Anforderungen der Kunden in stark regulierten Branchen gerecht zu werden.
Penn United Technologies, ein Fertigungsunternehmen mit Sitz in Cabot, Pennsylvania, hat sein Additive-Manufacturing-Programm auf einer soliden Grundlage traditioneller Kompetenzen aufgebaut. Die Flotte von neun 3D-Druckern für das Laser-Pulverbettschmelzen (LPBF) arbeitet heute neben etablierten Prozessen wie Stanzen, Präzisionsschleifen und der Herstellung von Hartmetallen.
- Penn United betreibt neun LPBF-3D-Drucker, einige in Eigenbesitz, andere im Auftrag von Kunden.
- Die Einführung der additiven Fertigung wurde durch spezifische Kundenanforderungen in kritischen Branchen vorangetrieben.
- Das Mitarbeiterbeteiligungsmodell und das etablierte Qualitätssystem haben die Integration der Technologie erleichtert.
Eine kundengetriebene Expansion
Der Einstieg von Penn United in die additive Fertigung war nicht das Ergebnis einer Top-Down-Strategie, sondern eine direkte Reaktion auf die Bedürfnisse bestehender Kunden.
Das Unternehmen hat den 3D-Druck auf Drängen eines Schlüsselkunden ins Haus geholt. Seitdem wurde ein Großteil der Erweiterung des additiven Programms von den Kunden selbst vorangetrieben.
Die spezifischen Maschinen, Materialien und Nachbearbeitungsgeräte wurden hinzugefügt, um die Bedürfnisse dieser Kunden zu erfüllen. In einigen Fällen gehören die Drucker sogar den Unternehmen, deren Komponenten hergestellt werden, werden aber in den Einrichtungen von Penn United betrieben.
Der Vorteil der vertikalen Integration
Jahrzehntelange Erfahrung in komplexen Fertigungsprozessen und stark regulierten Märkten haben den fruchtbaren Boden für die Einführung der additiven Fertigung geschaffen.
Penn United stellt Komponenten für extrem anspruchsvolle Branchen her: Baugruppen für Kernbrennstoff, chirurgische Instrumente und Luftfahrtkomponenten. Jeder dieser Märkte weist einzigartige regulatorische Nuancen auf, die das Unternehmen im Laufe der Zeit zu bewältigen gelernt hat.
Diese regulatorische Erfahrung, kombiniert mit einem robusten Qualitätssystem und tiefgreifendem Fertigungswissen, hat sich als entscheidend für den Erfolg mit der LPBF-Technologie erwiesen.
Penn United betreibt einige 3D-Drucker in Eigenregie und andere im Auftrag der Kunden, wobei es die operative Kontrolle dank interner Kompetenzen in Qualität und Fertigungsprozessen behält.
Das Gleichgewicht zwischen Tradition und Innovation
Für etablierte Fertigungsunternehmen erfordert die Einführung der additiven Fertigung ein empfindliches Gleichgewicht zwischen neuen Technologien und bestehenden Fähigkeiten.
Die größte Herausforderung besteht darin, die neue Technologie in bereits etablierte Fähigkeiten zu integrieren. Die Mitarbeiter müssen ihren Wert verstehen und lernen, wie und wo sie eingesetzt wird. Es ist entscheidend, nur die geeigneten Anwendungsfälle auf die additive Fertigung auszurichten und die Kundenbeziehungen zu schützen.
Penn United hat dieses Gleichgewicht besser gefunden als viele andere, indem es sich mit einem auf soliden Fertigungsgrundlagen aufgebauten AM-Programm an die Kundennachfrage angepasst hat.
Von den Anfängen bis zum modernen Stanzen
Das Unternehmen hat eine lange Geschichte organischen Wachstums, beginnend mit der Herstellung von Formen bis hin zu Metallstanzdienstleistungen.
Gegründet als Formenbauer, begann Penn United schon bald, Metallstanzdienstleistungen mit denselben Werkzeugen anzubieten. Das Metallstanzen bleibt eine Schlüsselfähigkeit des Unternehmens.
Das Mitarbeiterbeteiligungsmodell hat zum Erfolg bei der Implementierung der additiven Fertigung beigetragen, indem es das Engagement und die Technologieeinführung auf allen Organisationsebenen fördert.
Ausblick
Die Strategie von Penn United zeigt, wie die Integration der additiven Fertigung organisch in traditionellen Fertigungsunternehmen erfolgen kann. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Abstimmung zwischen technologischen Fähigkeiten, Kundenanforderungen und etablierten Kompetenzen in Qualität und regulatorischer Konformität.
Der kundenorientierte Ansatz, bei dem Maschinen und Prozesse als Reaktion auf spezifische Anforderungen hinzugefügt werden, stellt ein nachahmbares Modell für andere Fertigungsunternehmen dar, die die Einführung der additiven Fertigung erwägen, ohne ihr Kerngeschäft zu verändern.
articolo scritto con l'ausilio di sistemi di intelligenza artificiale
Fragen & Antworten
Wie viele LPBF-3D-Drucker verwaltet Penn United Technologies?
Penn United Technologies verwaltet eine Flotte von neun 3D-Druckern für das Laserschmelzen von Metallpulvern (LPBF). Einige dieser Maschinen sind im Besitz des Unternehmens, während andere im Auftrag von Kunden direkt in den Einrichtungen von Penn United betrieben werden.
Was war der Hauptgrund für die Einführung des 3D-Drucks bei Penn United?
Der Einstieg in die additive Fertigung resultierte nicht aus einer internen Top-down-Strategie, sondern war eine direkte Reaktion auf die Anforderungen eines Schlüsselkunden. Anschließend erfolgte die Erweiterung des Programms gemäß den spezifischen Bedürfnissen der bestehenden Kundenbasis.
Wie funktioniert das Eigentumsmodell der Drucker bei Penn United?
Das Unternehmen verfolgt ein flexibles Modell, bei dem einige Drucker im eigenen Besitz sind, während andere physisch den Kunden gehören, aber in den Werken von Penn United betrieben werden. Dieser Ansatz ermöglicht die Beibehaltung der operativen Kontrolle dank interner Kompetenz in Qualität und Prozessen.
In welchen stark regulierten Branchen ist Penn United mit additiver Technologie tätig?
Das Unternehmen fertigt Komponenten für anspruchsvolle Branchen wie die Kernenergie (Brennstoffbaugruppen), die Medizintechnik (chirurgische Instrumente) und die Luftfahrt. Die langjährige Erfahrung im Umgang mit komplexen Vorschriften dieser Märkte hat die erfolgreiche Integration der LPBF-Technologie erleichtert.
Welche traditionellen Fertigungsprozesse ergänzen den 3D-Druck bei Penn United?
Die Flotte der LPBF-3D-Drucker arbeitet neben etablierten Verfahren wie Umformung, Präzisionsschleifen und Hartmetallherstellung. Diese vertikale Integration ermöglicht es dem Unternehmen, jahrzehntelange Fertigungserfahrung mit neuen additiven Technologien zu kombinieren.
