Die vorgestellten Patente verbessern die Pulverkontrolle beim metallischen 3D-Druck, indem sie seine Eigenschaften und den Fluss in Echtzeit überwachen, um die Prozessparameter anzupassen. Dies reduziert Ausschuss, verbessert die Qualität der Schichten und erhöht die Reproduzierbarkeit, mit positiven Auswirkungen auf Kosten und Produktionszeiten.

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

Die hybride Metall-Polymer-Extrusion mittels FDM ermöglicht das Drucken von Teilen mit metallischen Eigenschaften unter Verwendung von Verbundfilamenten, ohne komplexe Nachbearbeitungsprozesse. Sie vereint Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit und reduziert Kosten und Produktionszeiten. Ideal für Rapid Prototyping und die Herstellung komplexer metallischer Komponenten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Werkzeugbau.

Die direkte Fertigung funktionaler Teile ohne Nachbearbeitung stellt eine Weiterentwicklung der additiven Fertigung dar, die darauf abzielt, die Arbeitsgänge nach dem Druck zu eliminieren. Dank fortschrittlicher Technologien und spezialisierter Materialien ist es möglich, sofort einsatzfähige Komponenten zu erhalten, wodurch Kosten, Zeit und Variabilität reduziert werden. Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie übernehmen diese s

Innovative Materialien wie technische Keramiken und verstärkte Polymere revolutionieren die Industrie 4.0 und bieten Hochleistungslösungen für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie additive Fertigung. Mit fortschrittlichen Sinter- und Produktionstechnologien ermöglichen diese Materialien komplexe Geometrien und strukturelle Anwendungen, auch dank spezialisierter Zentren wie AMPP. L’impleme

Innovation in Materialien und fortschrittliches Recycling verändern die verarbeitende Industrie. Arkema fördert mit dem Virtucycle®-Programm die Verwendung von recycelten Polymeren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Technologien wie chemisches Recycling und 3D-Druck mit recycelten Pulvern reduzieren die Umweltauswirkungen und die Kosten. Strategische Zusammenarbeit und biobasierte Materialien eröffnen neue Wege für eine Wirtschaft

Der Markt für 3D-Druck erreicht 2025 einen Wert von 24,2 Milliarden Dollar mit einem Wachstum von 10,9%. Die Branche betritt eine Reifephase und verlagert sich von der Hardware zur Fertigung als Dienstleistung. Der asiatisch-pazifische Raum wächst um 19,8%, während Europa und EMEA an Schwung verlieren. Dienstleistungen machen 48% des Marktes aus, was auf eine industrielle Neuausrichtung basierend auf realer Nutzung und wirtschaftlichem Ertrag hinweist.

Die integrierte Produktion im industriellen Maßstab definiert die Fertigungsindustrie durch die physische und digitale Integration der Prozesse neu. Fortschrittliche Automatisierung, Datenaustausch und künstliche Intelligenz verwandeln Fabriken in intelligente und selbstoptimierende Ökosysteme, wodurch Zeiten, Kosten und Verschwendung reduziert werden.

Die industrielle additive Fertigung vereint heute Geschwindigkeit und Präzision dank fortschrittlicher Technologien wie Multi-Laser, KI und automatisierter Nachbearbeitung. Systeme wie SSLM und TVAM reduzieren die Produktionszeiten drastisch und erhalten gleichzeitig hohe Qualität. Leistungsfähige Materialien – technische Polymere, Metalllegierungen und Verbundwerkstoffe – erweitern die Anwendungen. Die Automatisierung beim Vapor Smoothing und beim Depowdering m

Die Konvergenz zwischen Additive Manufacturing und Retail definiert die maßgeschneiderte Produktion neu und erweitert sie von Konsumgütern auf industrielle Sektoren. Dank 3D-Druck ist es möglich, mehrere Varianten ohne zusätzliche Kosten zu produzieren, während künstliche Intelligenz die Designkomplexität steuert. Verkaufsstellen werden zu Produktions- und Datenerfassungsknoten und ermöglichen Personalisierung

Die In-Process-Metrologie im metallischen additiven Fertigung ermöglicht präzise Messungen während der Produktion und gewährleistet eine wiederholbare und skalierbare Qualität. Im Gegensatz zum traditionellen Monitoring liefert sie quantitative und nachverfolgbare Daten und reduziert die Abhängigkeit von teuren Nachbearbeitungsinspektionen. Technologien wie optische Streifen ermöglichen 3D-Messungen in Echtzeit und verbessern die Anpassungsfähigkeit

Das Post-Processing und das Debinding sind entscheidende Phasen im Additive Manufacturing, die die Qualität, Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Komponenten bestimmen. Technologien wie das Vapor Smoothing und das chemische Debinding verbessern die Oberflächen- und Struktureigenschaften und machen die Teile bereit für den industriellen Einsatz.