Das Binder Jetting mit Keramik-Slurries bietet industrielle Vorteile wie höhere Gründichten und kontrollierte Schwindung, erfordert jedoch eine präzise Steuerung der Rheologie und Materialstabilität. Im Vergleich zu Trockenpulversystemen ermöglicht diese Technologie eine größere Homogenität und Skalierbarkeit der Produktion, vorausgesetzt, es werden fortschrittliche Kontrollsysteme und stabile Rezepturen integriert, um Qualität und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.

Der additive Fertigungssektor erlebt einen Kurswechsel: von einem auf Volumen basierenden Wachstum hin zu einer Strategie, die sich auf Margen, vertikale Spezialisierung und operative Optimierung konzentriert. Unternehmen wie Materialise zeigen, wie Konsolidierung und Fokus auf Rentabilität statt auf Expansion positive Cashflows und solide Finanzpositionen gewährleisten können, auch

Neue entry-level LPBF-Systeme wie Metal-Base machen den 3D-Metalldruck für Startups und Labore mit Kosten unter 10.000 Euro zugänglich, dank innovativer Technologien, Kompaktheit und Open-Source-Software.

Das PowTReX von Volkmann ist ein fortschrittliches System zur automatisierten Handhabung von Metallpulvern in der additiven Fertigung. Es integriert pneumatischen Transport, Siebung mittels Ultraschall und automatische Rückgewinnung in einer geschlossenen und explosionsgeschützten Umgebung und gewährleistet so Sicherheit, Materialqualität und Produktionskontinuität. Ideal für skalierbare Industrieumgebungen mit mehreren Lieferanten, unterstützt es verschiedene Legierungen

Die eingereichten Patente verbessern die Kontrolle des Pulvers im Metall-3D-Druck, indem sie dessen Eigenschaften und Fluss in Echtzeit überwachen, um die Prozessparameter anzupassen. Dies reduziert Ausschuss, verbessert die Qualität der Schichten und erhöht die Wiederholbarkeit, was sich positiv auf Kosten und Produktionszeiten auswirkt.

I Premi TCT 2026 evidenziano il ruolo crescente dell’additive manufacturing in settori strategici come aerospace, difesa e automotive, con progetti che integrano strutture ottimizzate, materiali avanzati e collaborazioni cross-settoriale.

Die hybride Metall-Polymer-Extrusion mittels FDM ermöglicht das Drucken von Teilen mit metallischen Eigenschaften unter Verwendung von Verbundfilamenten, ohne komplexe Nachbearbeitungsprozesse. Sie vereint Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit und reduziert Kosten und Produktionszeiten. Ideal für Rapid Prototyping und die Herstellung komplexer metallischer Komponenten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Werkzeugbau.

Der 3D-Druck revolutioniert die Entwicklung hypersonischer Fahrzeuge, indem er Kosten und Produktionszeiten senkt. Programme wie HyCAT des Pentagons setzen auf schnelle und wiederverwendbare Testplattformen, wie den DART AE-Demonstrator von Hypersonix, der vollständig im 3D-Druck hergestellt wurde. Die additive Fertigung ermöglicht komplexe Geometrien und den Einsatz von fortschrittlichen, hitzebeständigen Materialien und beschleunigt

HP MJF Technology revolutioniert die industrielle Produktion und ermöglicht Flexibilität, kürzere Vorlaufzeiten und digitale Lagerhaltung. Ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizintechnik und Rechenzentren ermöglicht sie die bedarfsgerechte Produktion maßgeschneiderter Komponenten, was die Resilienz der Lieferkette verbessert und die Kosten senkt. Die Integration in traditionelle Prozesse und der Einsatz fortschrittlicher Materialien machen

Die direkte Produktion von Funktionsbauteilen ohne Nachbearbeitung stellt eine Weiterentwicklung der additiven Fertigung dar, die darauf abzielt, die Bearbeitungsphasen nach dem Druck zu eliminieren. Dank fortschrittlicher Technologien und spezialisierter Materialien ist es möglich, sofort einsetzbare Komponenten zu erhalten, wodurch Kosten, Zeiten und Variabilität reduziert werden. Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie übernehmen diese S

Das Recycling von Titan stärkt die Sicherheit der US-Lieferketten und verringert die Abhängigkeit von ausländischen Lieferanten. IperionX produziert mit seinem Closed-Loop-Modell recyceltes Titan für die Verteidigungsindustrie und verbessert so die Effizienz und strategische Autarkie.

Die Verteidigungsindustrie setzt auf produktive Selbstversorgung mit 3D-Druck und Materialrecycling. Die Partnerschaft zwischen 6K Additive und AGF Defcom führt US-hergestelltes Metallpulver für Verteidigungskomponenten ein, was Abfall und externe Abhängigkeiten reduziert. Ein Kreislaufsystem, das auf dem Recycling von Abfallprodukten basiert, senkt Kosten und Umweltauswirkungen und reagiert auf die Anforderungen der nationalen Sicherheit und auf