Die direkte Produktion von Funktionsbauteilen ohne Nachbearbeitung stellt eine Weiterentwicklung der additiven Fertigung dar, die darauf abzielt, die Bearbeitungsphasen nach dem Druck zu eliminieren. Dank fortschrittlicher Technologien und spezialisierter Materialien ist es möglich, sofort einsetzbare Komponenten zu erhalten, wodurch Kosten, Zeiten und Variabilität reduziert werden. Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie übernehmen diese S

Das Recycling von Titan stärkt die Sicherheit der US-Lieferketten und verringert die Abhängigkeit von ausländischen Lieferanten. IperionX produziert mit seinem Closed-Loop-Modell recyceltes Titan für die Verteidigungsindustrie und verbessert so die Effizienz und strategische Autarkie.

Die Verteidigungsindustrie setzt auf produktive Selbstversorgung mit 3D-Druck und Materialrecycling. Die Partnerschaft zwischen 6K Additive und AGF Defcom führt US-hergestelltes Metallpulver für Verteidigungskomponenten ein, was Abfall und externe Abhängigkeiten reduziert. Ein Kreislaufsystem, das auf dem Recycling von Abfallprodukten basiert, senkt Kosten und Umweltauswirkungen und reagiert auf die Anforderungen der nationalen Sicherheit und auf

Neue intelligente Wärmetauscher, hergestellt mit 3D-Drucktechnologien und patentiert, bieten eine höhere thermische Effizienz ohne Pumpen oder Lüfter. Dank innovativer Geometrien wie Teilflossen und vorgeladener Integration in Motoren werden Gewicht, Kosten und Verbrauch reduziert, was die Zuverlässigkeit verbessert und die Montage erleichtert. Anwendungen in Rechenzentren und im Luft- und Raumfahrtbereich bestätigen Vorteile

Innovative Materialien wie technische Keramiken und verstärkte Polymere revolutionieren die Industrie 4.0 und bieten Hochleistungslösungen für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie additive Fertigung. Mit fortschrittlichen Sinter- und Produktionstechnologien ermöglichen diese Materialien komplexe Geometrien und strukturelle Anwendungen, auch dank spezialisierter Zentren wie AMPP. L’impleme

Innovation in Materialien und fortschrittliches Recycling verändern die verarbeitende Industrie. Arkema fördert mit dem Virtucycle®-Programm die Verwendung von recycelten Polymeren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Technologien wie chemisches Recycling und 3D-Druck mit recycelten Pulvern reduzieren die Umweltauswirkungen und die Kosten. Strategische Zusammenarbeit und biobasierte Materialien eröffnen neue Wege für eine Wirtschaft

XTPL und Manz Asia arbeiten zusammen, um die Technologie für das Ultra-Präzisions-Dispensing (UPD) in die Halbleiter-Advanced-Packaging-Prozesse zu integrieren. Durch diese Partnerschaft kann XTPL die Einführung seiner Lösung ohne Infrastrukturinvestitionen skalieren und über einen Technologie-Demonstrator auf den taiwanischen Markt eintreten. Die UPD-Technologie ermöglicht submikrone Abscheidungen von Materialien c

Der Aufbau eines vernetzten industriellen Ökosystems mit PLM erfordert strategische Partnerschaften, klare Governance und technologische Integration. PLM sollte als strategischer Ansatz und nicht nur als IT-Tool betrachtet werden, um Prozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Time-to-Markt zu beschleunigen. Es ist unerlässlich, es an die digitale Transformation auszurichten, kompatible Partner auszuwählen und Ergebnisse mit definierten KPIs zu messen.

Der Markt für 3D-Druck erreicht 2025 einen Wert von 24,2 Milliarden Dollar mit einem Wachstum von 10,9%. Die Branche betritt eine Reifephase und verlagert sich von der Hardware zur Fertigung als Dienstleistung. Der asiatisch-pazifische Raum wächst um 19,8%, während Europa und EMEA an Schwung verlieren. Dienstleistungen machen 48% des Marktes aus, was auf eine industrielle Neuausrichtung basierend auf realer Nutzung und wirtschaftlichem Ertrag hinweist.

Die integrierte Produktion im industriellen Maßstab definiert die verarbeitende Industrie durch die physische und digitale Integration von Prozessen neu. Fortschrittliche Automatisierung, Datenaustausch und künstliche Intelligenz verwandeln Fabriken in intelligente und selbstoptimierende Ökosysteme, wodurch Zeiten, Kosten und Verschwendung reduziert werden.

Die Inspektion in Prozess basierend auf kalibrierten Messungen revolutioniert die Qualitätskontrolle im 3D-Metalldruck, indem sie teure Nachproduktionskontrollen durch eine präzise und proaktive Überwachung während des Prozesses ersetzt. Technologien wie die projizierte Streifenmuster-Messung ermöglichen die Echtzeitmessung kritischer Parameter wie Schichtdicke und Oberflächenrauheit, mi

Das 3D-Druckverfahren übertrifft das traditionelle Fertigungsverfahren in Bezug auf Produktionszeiten, Qualität und interne Defekte. Ein EPRI-Projekt zeigt, wie die konvergente Fertigung die Zeiten von 30 Monaten auf 3 Monate reduziert und dabei die mechanischen Eigenschaften beibehält oder verbessert. Das additive Fertigungsverfahren bietet signifikante Vorteile für stark regulierte Branchen, dank geringerer Defekte, präziserer Kontrollen und gerin